La rectifieuse IGM 15NCIII/2B d’ Okamoto offre une grande souplesse de rectification pour les composants de précision nécessitant plusieurs surfaces finies. Deux systèmes de rectification indépendants Broche permettent la rectification d’alésages intérieurs, d’alésages extérieurs, de faces, de cônes et de profils en plusieurs étapes en un seul serrage. Le contrôle précis de l’avance et les vitesses d’ Broche programmables assurent le contrôle du processus nécessaire à la rectification d’alésages et de profils à tolérances serrées.
Caractéristiques de l'IGM 15NCIII/2B :
| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
La machine de rectification IGM 15NCIII/2B d’ Okamoto utilise deux broches de rectification distinctes, dotées de systèmes de chariots indépendants, afin d’accroître la flexibilité du processus. Cette configuration permet la rectification d’alésages intérieurs, d’alésages extérieurs et de faces au sein d’une seule et même opération de « Serrage ». Les fabricants peuvent ainsi réaliser des alésages droits, des cones, des faces et des profils à plusieurs étages tout en réduisant au minimum le repositionnement des pièces. La rectifieuse à double broche « Broche » est conçue pour les applications dans lesquelles plusieurs surfaces de précision doivent conserver une relation constante les unes par rapport aux autres.
Une table à entraînement par courant alternatif offre des incréments d’avance minimaux de 0,00001 pouce pour un positionnement contrôlé lors de cycles de rectification exigeants. Les incréments d’avance minimaux en diamètre atteignent également 0,00001 pouce. De plus, la tête de meule dispose de trois vitesses programmables pour s’adapter aux exigences changeantes du processus. Une tête d’usinage à vitesse variable fonctionne de 100 à 850 tr/min, ce qui permet aux opérateurs d’ajuster les conditions de rectification en fonction des différentes Pièce Matériaux , diamètres et géométries.
La machine IGM 15NCIII/2B allie des fonctions de rectification automatisées à des commandes conçues pour simplifier la configuration et l'utilisation de la machine. La programmation est facilitée par une interface conversationnelle, tandis qu'une fonction d'interruption permet le dressage de la meule pendant les cycles de rectification automatiques. Cette rectifieuse interne à commande numérique permet de maintenir l'état de la meule pendant la production, garantissant ainsi des dimensions et des états de surface constants sur des pièces répétitives.
| Diamètre intérieur | 6" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 20" |
IGM 15NCIII/2B Caractéristiques techniques :
L’IGM 15NCIII/2B d’ Okamoto est une plateforme de rectification interne à doubleBroche conçue pour la rectification de diamètres intérieurs, de diamètres extérieurs, de faces, de cônes et de profils à plusieurs étapes au sein d’un même Serrage. Sa valeur dépend de l’adéquation entre l’architecture de rectification et les surfaces qui déterminent le fonctionnement de la pièce, notamment leur taille, leur forme, leur finition et leur relation avec les caractéristiques adjacentes. A.W. Miller Le service commercial technique assure le soutien des applications de rectification d’ Okamoto dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
Pour l’IGM 15NCIII/2B, le plan de la pièce doit servir de base à l’élaboration du plan de fabrication. La géométrie de l’alésage ou de la surface, les tolérances, l’état du matériau, la surépaisseur, les caractéristiques de la meule, la fréquence de dressage, le contrôle du liquide de refroidissement et les contrôles de mesure doivent être définis avant de choisir la configuration finale de la machine.
Les pièces et les processus couramment évalués pour l'IGM 15NCIII/2B de l'Okamoto , comprennent :
La présence de deux broches de rectification distinctes permet d'accroître la flexibilité du processus lorsqu'une pièce nécessite des tailles de meules ou des conditions de rectification différentes.
La rectification des diamètres intérieurs, des diamètres extérieurs et des faces sans nouveau serrage permet de préserver la concentricité et les relations axiales.
Le déplacement de la table à entraînement par courant alternatif et l'avance programmable très précise permettent de réaliser des alésages et des profils avec des tolérances serrées.
Le dressage automatique et une fonction d’interruption permettent de contrôler l’état de la meule pendant la production, sans avoir à compter uniquement sur une intervention manuelle.
Grâce à la présence de deux broches, la machine peut accueillir différentes spécifications de meules ou effectuer différentes opérations, ce qui réduit les changements de meules lorsqu'une pièce nécessite plusieurs opérations de rectification.
Oui. La plateforme prend en charge la rectification d'extrémités, de bords, de faces, de surfaces droites, de surfaces coniques et en plusieurs étapes, ce qui permet de réaliser la finition des surfaces associées à partir d'un seul serrage lorsque la géométrie de la pièce le permet.
Le fait de maintenir les points ID, OD et les caractéristiques faciales référencés par rapport à la même « Serrage » permet de réduire le transfert de repères induit par le déplacement de la pièce entre des machines distinctes ou l’ Temps de réglage.
Le diamètre de l'alésage, la profondeur de l'alésage, le diamètre de la meule, la vitesse d'Broche ion requise, le matériau, la surépaisseur et les exigences de finition doivent être examinés conjointement avant de choisir l'Broche .
Non. La programmation conversationnelle et les fonctions d'Pièce s enregistrées prennent également en charge la production récurrente et mixte, où le contrôle de la configuration est tout aussi important que la durée du cycle.
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