Offrant une polyvalence maximale, une grande précision et Débit de production élevé Débit de production les petites pièces complexes en Temps de réglage seul Temps de réglage, la Mazak Integrex i-150 les capacités d'un Centre de tournage haute performance Centre de tournage celles Centre d'usinage complet. Le dispositif Pièce programmable permet d'effectuer des opérations de fraisage sur la face arrière.
Cette configuration de machine permet de réduire au minimum les gabarits, les outils, les opérations de manutention et les temps morts, de raccourcir les délais de fabrication et d'améliorer la précision des pièces en éliminant Temps de réglage multiples Temps de réglage. Grâce à sa capacité 5 axes , elle permet d'usiner des pièces entièrement prismatiques à partir de blocs massifs ou de pièces moulées (en serrage ou en défilement), des pièces rondes ou des pièces à profils complexes.
i-150 de Integrex i-150 :
| Modèle | INTEGREX i-150 |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 13.39" |
| Longueur maximale d'usinage | 15.16" |
$1.00
Les systèmesi-150 Mazak Integrex i-150 offrent de puissantes capacités multitâches dans un encombrement réduit. Ce modèle combine des opérations de tournage et de fraisage avec 5 axes complète, permettant la production efficace de pièces complexes en un seul serrage. Conçu pour les composants de petite à moyenne taille, i-150 dans les environnements à forte diversité de production où l'optimisation de l'espace au sol et la flexibilité sont essentielles. CeCentre d'usinage Mazak Centre d'usinage une Broche de fraisage à grande vitesse Broche atteindre 12 000 tr/min et Broche deux broches pour un transfert fluide des pièces. De plus, il prend en charge les usinages à tolérances serrées et les géométries complexes, tandis que sa conception ergonomique à façade plate et sa grande fenêtre d'accès améliorent la visibilité de l'opérateur et facilitent l'intégration de l'automatisation.
La commande CNC Smooth Mazakenrichit la i-150 fonctionnalités intelligentes. Ce système inclut la prise en charge des jumeaux numériques, la programmation adaptative et le retour d'informations en temps réel. Les opérateurs peuvent ainsi réduire les temps de cycle et améliorer la précision des pièces. Les systèmes de stabilité thermique garantissent une qualité constante sur les longues séries de production. Cette machine compacte est idéale pour les fabricants utilisant des systèmes de tournage pour les travaux de précision. Elle complète également les cellules de production qui s'appuient sur des composants d'usinage de rechange, en rationalisant les transitions entre les tâches tout en maintenant la qualité du processus.
Grâce à ses capacités multiprocessus, Integrex i-150 la solution idéale pour les ateliers qui privilégient la précision, la flexibilité et l'optimisation de l'espace. Construite sur une 5 axes compacte 5 axes , elle offre un usinage haute performance pour les pièces complexes tout en optimisant l'encombrement au sol et les temps de cycle. Qu'elle soit intégrée à une ligne de production allégée ou utilisée en tant standalone , i-150 Débit de production compromettre la qualité. En tant que distributeur Mazak , nous recommandons i-150 solution intelligente pour les composants de précision et les environnements de fabrication adaptables.
| Modèle | INTEGREX i-150 |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 13.39" |
| Longueur maximale d'usinage | 15.16" |
| Capacité | Longueur maximale d'usinage | 15″ |
|---|---|---|
| Broche principale | Mandrin | 6″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 11 kW (15 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 7,5 kW (10 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (20 % ED) | 36 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 14 N·m | |
| Broche (20 % ED) | 7,5 kW (10 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 3 kW (4 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ5″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 8″ | |
| Poids maximal de l'outil | 5 kg | |
| Voyages | axe des x | 15″ |
| axe des y | 8″ | |
| axe Z | 17″ | |
| axe B | de -10 °C à 190 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1575 IPM |
| axe des y | 1575 IPM | |
| axe Z | 1575 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 231 cm × 249 cm |
| Hauteur | 98″ | |
| Poids de la machine | 7 290 kg |
L’ Mazak Integrex i-150 est un centre d’usinage horizontal compact et polyvalent destiné aux petits arbres complexes, aux composants médicaux, aux raccords et aux pièces d’ Serrage s de précision. Sa configuration s’articule autour du tournage, de la course de l’axe Y et du fraisage programmable sur l’axe B dans un encombrement réduit, offrant ainsi aux fabricants une plateforme adaptée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion reproductible des repères. A.W. Miller Technical Sales assure l’assistance à la sélection des machines, au développement des processus, à l’installation, à la formation et au service après-vente certifié par le constructeur dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de l’État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service après-vente certifié par le constructeur.
L’axe de rotation ( i-150 ) permet une véritable orientation de l’outil sur l’axe B pour les petites pièces, lorsque des stations d’outils motorisés fixes limiteraient l’accès ou nécessiteraient des Temps de réglage s supplémentaires. Le choix de la machine doit tenir compte de l’ensemble de l’enveloppe de l’ Pièce et du dispositif de serrage, du matériau, de la charge d’ Broche , de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d’automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d’ Broche , plages de rotation, limites d’outils et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d’usinage de la pièce avant l’achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre de l'Mazak Integrex i-150 comprennent :
L'Broche de fraisage permet d'usiner des éléments inclinés et décentrés tout en conservant une portée d'outil réduite.
Le tournage, le perçage, le fraisage et les opérations de finition peuvent être organisés autour d'un seul cycle de machine lorsqu'ils sont correctement configurés.
Le dispositif de fixation de table « Mandrin », le dispositif « Contre-poupée » ou le dispositif de butée fixe doit pouvoir supporter les forces de coupe provenant aussi bien du tournage que du fraisage. Il convient de vérifier le jeu pour l'Broche de l'axe B ainsi que l'accès aux diamètres critiques avant de finaliser la séquence d'opérations.
Les outils de tournage, les fraises rotatives, les outils d'alésage, les palpeurs et les porte-outils spéciaux se disputent l'espace disponible dans le magasin ou la tourelle. Une liste complète des outils permet de déterminer la portée, les risques d'interférence, les besoins en outils complémentaires et les points où la mesure en cours de fabrication peut protéger les caractéristiques les plus importantes.
L'« i-150 » offre une véritable orientation de l'outil selon l'axe B pour les petites pièces, lorsque des stations d'outils motorisés fixes limiteraient l'accès ou nécessiteraient des Temps de réglage s supplémentaires. Cette fonctionnalité s'avère particulièrement utile lorsqu'elle permet de lever une contrainte avérée en matière de réglage, d'accès, de stabilité ou d'Débit de production .
Le fait de regrouper les éléments connexes au sein d'un environnement contrôlé permet de réduire les transferts de données de référence. La précision dépend toutefois toujours du serrage de la pièce, de l'état thermique, de l'outillage, du palpage, des forces de coupe et des exigences réelles en matière de tolérance.
C'est possible. Une production autonome fiable nécessite une durée de vie des outils éprouvée, un contrôle des copeaux, un positionnement précis des pièces, des contrôles en cours de fabrication, une gestion des alarmes et une solution d'automatisation adaptée à l'Pièce.
Cette machine est généralement utilisée pour le tournage, le perçage et le fraisage ; les opérations de finition peuvent être organisées dans le cadre d'un même cycle de machine lorsqu'elle est correctement configurée. Ces exemples constituent des points de départ et ne remplacent en aucun cas une analyse approfondie de la pièce.
Veuillez fournir des plans ou des maquettes représentatifs, les données relatives aux matériaux et aux stocks, les quantités annuelles, les tolérances, les durées de traitement actuelles, les contrôles requis, l'outillage recommandé, ainsi que les informations disponibles concernant l'espace au sol et les réseaux techniques.
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