Optimiser la précision dans la fabrication avec Mazak
Machines multifonctions Integrex i-500 Machines multifonctions à la pointe de la fabrication de précision. Elle offre une polyvalence et Débit de production inégalés Débit de production les pièces complexes de taille moyenne à grande. Cette machine performante combine de manière unique les capacités d'un Centre de tournage haute performance Centre de tournage des fonctions d'usinage complètes, permettant ainsi de produire des composants complexes en Temps de réglage seul Temps de réglage.
Caractéristiques de INTEGREX i-500 :
| Modèle | Integrex i-500 , Integrex AG, Integrex AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
$1.00
La Mazak Integrex i-500 est spécialement conçue pour la fabrication avancée d'engrenages. Elle permet d'usiner avec une grande précision des engrenages droits, hélicoïdaux et cannelés, tant à denture extérieure qu'intérieure. Taillage d'engrenages Smooth Taillage d'engrenages prend en charge cette fonctionnalité. Il comprend des modules intelligents tels que SMOOTH Gear Skiving pour garantir une qualité constante des engrenages, un rendement élevé et une précision reproductible. Ainsi, les processus de fabrication des engrenages deviennent plus simples, plus rapides et plus fiables. Ces fonctionnalités prennent également en charge les applications à grand volume dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la fabrication industrielle.
Integrex i-500 utilise le système de guidage à rouleaux hybride MX Mazakpour réduire les vibrations et améliorer la précision d'usinage. Ce système augmente également la capacité de charge, ce qui est essentiel lors de l'usinage Matériaux difficiles. Sa À fort couple or Couple élevé prolonge la durée de vie des outils et stabilise les performances d'usinage. De plus, l'Broche rotatif à 240 degrés Broche la flexibilité. Cette conception améliore l'accès aux formes complexes et permet Temps de réglage efficaces des pièces Temps de réglage une seule configuration.
Integrex i-500 s'intègre facilement aux systèmes de fabrication intelligente. Elle se connecte aux plateformes numériques et aux équipements d'automatisation pour améliorer Débit de production réduire Temps d'arrêt. Son 5 axes hybride 5 axes offre précision, puissance et contrôle adaptatif. Il répond ainsi aux besoins des fabricants qui recherchent évolutivité, précision et productivité à long terme. Grâce à un logiciel avancé, à sa compatibilité avec l'automatisation et à une structure mécanique robuste, i-500 établit une nouvelle référence en matière d'usinage intelligent axé sur les engrenages.
Comparer avec d'autresmachinesMazak à vendre
| Modèle | Integrex i-500 , Integrex AG, Integrex AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
Integrex
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Contre-poupée | Contre-poupée | MT n° 5 |
| Force de poussée maximale | 10 kN | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *2 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *3 | 21 700 kg |
*1 Valeur hors panneau de commande
*2 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
Integrex AG
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 25 mm | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ40 mm | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Axe W (deuxième Broche) *1 | 1 610 mm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *2 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *3 | 22 300 kg |
*1 Valeur avec lunette fixe de 1 577 mm (62,09 pouces)
*2 Valeur sans panneau de commande
*3 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
Integrex AG
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Diamètre d'usinage maximal (tourelle inférieure) | Φ490 mm | |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 25 mm | |
| Tourelle inférieure | Nombre d'outils | 9 |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 265 mm | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 1 373 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *1 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *2 | 22 700 kg |
*1 Valeur hors panneau de commande
*2 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
A.W. Miller Sales aide les fabricants de l'État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec à déterminer si la Mazak Integrex i-500 constitue la solution adaptée à la fabrication de composants de transmission de puissance de haute précision. Notre équipe collabore avec les clients pour évaluer la géométrie des pièces, les exigences en matière d'engrenages, les procédés d'usinage et les objectifs de production, tout en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le constructeur.
La machine « Mazak »Integrex i-500 AG combine le tournage multiaxial, le fraisage lourd, le perçage, l’alésage, le taraudage, l’usinage simultané 5 axes et la fabrication intégrée d’engrenages au sein d’une seule machine multitâche « Done-In-One ». Spécialement conçue pour les composants rotatifs et de transmission complexes d’un diamètre maximal de Ø27,56” (700 mm) et d’une longueur de banc allant jusqu’à 120″, elle prend en charge une configuration standard de 12” ou 15” Mandrin . Équipée d’un en Broche de fraisage « Outils tournants » haute-Rigidité , tournant à 12 000 tr/min, et d’un axe B inclinable de -30° à +210°, elle effectue l’usinage conventionnel et l’ Taillage d'engrenages de haute précision sans changer la position de serrage de la pièce, ce qui la rend particulièrement adaptée aux longs arbres de transmission, aux composants cannelés, aux porte-satellites et aux ensembles de réducteurs industriels.
La Mazak Integrex i-500 est couramment utilisée pour la fabrication de :
Les composants rotatifs nécessitent souvent des opérations de tournage, de fraisage, de filetage, de cannelage, de usinage de tourillons de roulements et de profilage d’engrenages sur une même é Pièce. L’ Integrex i-500 AG regroupe ces opérations afin de permettre la production de composants finis pour chaînes cinématiques et boîtes de vitesses, sans avoir à acheminer les pièces vers des lignes de taillage d’engrenages distinctes.
Les dents d'engrenage, les alésages de roulements, les surfaces d'étanchéité et les éléments de fixation sont usinés à partir d'une même position de serrage, ce qui garantit une concentricité de l'ordre du sous-micron et préserve les relations dimensionnelles rigoureuses requises pour les assemblages mécaniques de précision.
L'usinage intégré des engrenages permet aux fabricants de produire une grande variété de composants de transmission de puissance sans avoir à dissocier l'usinage conventionnel de la fabrication d'engrenages pour de nombreuses applications.
Integrex i-500 permet la fabrication d'arbres, de supports, de pièces cannelées et d'ensembles d'engrenages utilisés dans les machines industrielles, la robotique, l'aérospatiale et les équipements mécaniques de précision.
Le skiving est un procédé d'usinage en coupe continue à haute productivité, utilisé pour usiner rapidement aussi bien des engrenages internes qu'externes. Comparé au taillage traditionnel, qui se limite généralement aux engrenages externes sur des machines monofonctionnelles, le skiving est nettement plus rapide pour les profils complexes et permet d'intégrer directement l'usinage des engrenages aux opérations de tournage et de fraisage sur une seule et même plateforme multitâche.
Oui. L’ Integrex i-500 AG permet l’usinage d’engrenages internes et externes grâce à un logiciel spécialisé qui synchronise l Broche s et la rotation de la table. Cela en fait le choix idéal pour la fabrication de systèmes d’engrenages planétaires, de réducteurs industriels et de composants de transmission de puissance de précision jusqu’à Ø27,56”.
Oui. En fonction de l'application, des configurations d'outillage spécifiques et du contrôle logiciel synchrone, l'Integrex i-500 AG prend en charge l'usinage intensif d'engrenages internes grâce à la technologie avancée MAZATROL Smooth Taillage d'engrenages .
Les pièces à plusieurs axes, telles que les porte-satellites, les longs arbres de transmission, les servoréducteurs, les arbres cannelés « À fort couple or Couple élevé » et les réducteurs industriels, sont celles qui en tirent le plus grand bénéfice, car toutes les caractéristiques géométriques essentielles, les détails des cannelures et les profils d'engrenages sont usinés en une seule opération.
L'usinage des profils d'engrenages, ainsi que des logements de roulements, des alésages internes et des surfaces de montage critiques, à partir d'une position de serrage identique élimine totalement les variations liées au repositionnement. Cela permet de maintenir un alignement géométrique absolu entre toutes les caractéristiques, réduisant ainsi considérablement les variations susceptibles d'entraîner une usure prématurée des engrenages ou des performances d'assemblage insuffisantes.
MAZATROL Smooth Taillage d'engrenages est la technologie de programmation interactive et conviviale d’ Mazak, spécialement conçue pour la fabrication avancée d’engrenages. Elle simplifie considérablement la programmation complexe requise pour le skiving, le taillage par fraise-mère et la génération de cannelures, tout en réduisant considérablement les temps de réglage mécanique.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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