Machines multifonctions Mazak Integrex 250H AG Machines multifonctions innovante et conçue pour offrir une polyvalence maximale et Débit de production les pièces complexes de taille moyenne à grande. Alliant la puissance d'un Centre de tournage haut de gamme Centre de tournage fonctionnalités complètes d'un Centre d'usinage polyvalent, elle permet de produire des pièces en Temps de réglage seul Temps de réglage, grâce à la technologie HYBRID AUTO GEAR (AG) qui garantit une efficacité inégalée.
250H AG de Integrex 250H AG :
| Modèle | Integrex 250H AG, Integrex i-250H AG, Integrex i-250H AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 26.38″ |
| Longueur maximale d'usinage | 39,8 pouces, 59,8 pouces |
$1.00
La Mazak Integrex 250H AG du pack Auto Gear (AG), est conçue pour la fabrication de précision d'engrenages. Elle offre un environnement 5 axes entièrement intégré qui élimine Temps de réglage superflus Temps de réglage réduit les délais de production. De plus, cette configuration améliore la précision sur les géométries d'engrenages complexes. La machine offre également Taillage d'engrenages fiables en matière de Taillage d'engrenages , ce qui en fait un atout pour les fabricants des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et des équipements de précision.
Dans le cadre Machine-outil CNC intelligentes Mazak Machine-outil CNC ,250H AG productivité et fonctions avancées de taillage d'engrenages. Taillage d'engrenages « Smooth Taillage d'engrenages » prend en charge le taillage par fraise-mère, le skiving et le fraisage pour les engrenages droits, hélicoïdaux et cannelés, tant internes qu'externes. Par exemple, la rotation de 240 degrés de l'axe B et les deux broches de tournage offrent une véritable flexibilité 5 axes . Le système de guidage à rouleaux hybride MX minimise les vibrations, augmente la capacité de charge et prolonge la durée de vie des outils, garantissant ainsi des résultats constants dans les cycles exigeants.
250H AG le tournage vertical et 5 axes sur une seule et même plateforme, ce qui permet d'accroître la productivité et d'améliorer le contrôle des processus. De plus, elle s'intègre parfaitement dans des cellules automatisées pour une production sans surveillance. S'appuyant sur un logiciel intelligent et une conception robuste, elle offre une précision évolutive pour les opérations en pleine croissance. En conclusion, Integrex 250H AG le portefeuille Machine-outil CNC de tout atelier grâce à Taillage d'engrenages fluide et efficace, une répétabilité et une innovation au service de la fabrication de pointe.
| Modèle | Integrex 250H AG, Integrex i-250H AG, Integrex i-250H AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 26.38″ |
| Longueur maximale d'usinage | 39,8 pouces, 59,8 pouces |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1000U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ26″ |
| Longueur maximale d'usinage | 40″ | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 124 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 91,3 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ5″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 16″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 27″ |
| axe des y | 12″ | |
| axe Z | 42″ | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | ||
| axe des y | 1575 IPM | |
| axe Z | 1969 IPM | |
| Contre-poupée | Contre-poupée | MT n° 5 |
| Force de poussée maximale | 715 kg | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 416 cm × 269 cm |
| Hauteur de la machine | 107″ | |
| Poids de la machine | 13 140 kg |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1000U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ26″ |
| Longueur maximale d'usinage | 40″ | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 124 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 91,3 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 1″ | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ2″ | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ5″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 16″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 27″ |
| axe des y | 12″ | |
| axe Z | 42″ | |
| axe B | de -30 °C à +210 °C | |
| Axe W (deuxième Broche) | 42″ | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1969 IPM |
| axe des y | 1575 IPM | |
| axe Z | 1969 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 416 cm × 269 cm |
| Hauteur de la machine | 107″ | |
| Poids de la machine | 13 450 kg |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ670 mm |
| Diamètre d'usinage maximal (tourelle inférieure) | Φ420 mm | |
| Longueur maximale d'usinage | 1 519 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 124 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 91,3 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 25 mm | |
| Tourelle inférieure* | Nombre d'outils | 12 |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 400 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 695 mm |
| axe des y | 300 mm | |
| axe Z | 1 585 mm | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 220 mm | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 1 539 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 40 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 4 995 mm × 2 700 mm |
| Hauteur de la machine | 2 715 mm | |
| Poids de la machine | 16 500 kg |
* Tourelle inférieure orthogonale
L’ Mazak Integrex i-250H AG est un centre d’usinage horizontal multitâche doté de capacités de fabrication d’engrenages pour les arbres d’engrenages de petite et moyenne taille, les pièces cannelées, les moyeux et les composants de transmission de précision. Sa configuration s’articule autour du tournage, du fraisage sur les axes Y et B, d’opérations optionnelles de deuxièmeBroche et de fonctions d’engrenage, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé d’ Mazak , A.W. Miller aide les fabricants à évaluer les exigences en matière d’ Pièce, d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de maintenance à long terme liées à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
L'i-250H AG permet un usinage intégré des engrenages pour les pièces qui nécessitent davantage de flexibilité en matière d'orientation des outils et d'usinage arrière que ne le permet un tour à outils motorisés classique. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce et de l'enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée requise des outils, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites des outils et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre de l'Mazak Integrex i-250H AG comprennent :
Les opérations de tournage, de fraisage et celles liées aux engrenages peuvent être enchaînées sans nécessiter plusieurs transferts entre machines.
Une configuration de secondeBroche applicable permet de finaliser les éléments du côté de coupure après un transfert contrôlé.
L’outillage d’engrenage, le procédé de coupe, le module ou le pas diamétral, l’angle de pression, l’état du matériau et la surépaisseur de finition doivent être évalués conjointement. La configuration de l’ Integrex e i-250H AG doit être choisie en fonction de la forme requise de l’engrenage ainsi que de la géométrie environnante tournée et fraisée.
La réalisation, sur une même machine, des alésages, des alésages de centrage, des surfaces de montage et des éléments d'engrenage concernés permet de préserver leur rapport de position. La stratégie de palpage et d'inspection doit être définie à partir du plan plutôt que d'être ajoutée une fois le processus d'usinage mis au point.
L'i-250H AG permet un usinage intégré des engrenages pour les pièces qui nécessitent davantage de flexibilité en matière d'orientation des outils et d'usinage en contre-opération que ne le permet un tour à outils motorisés classique. Le meilleur emplacement au sein de la gamme est déterminé par l'enveloppe réelle du dispositif de serrage, la charge de coupe et le plan de production.
Oui, lorsque les caractéristiques requises relèvent de ses capacités de tournage, de fraisage sur les axes Y et B, de l'usinage optionnel par seconde-Broche , et des fonctions de taillage d'engrenages. Il convient toutefois d'évaluer les pièces au regard de l'accès des outils, du contrôle, de l'ébavurage et de toute opération qu'il vaut mieux réaliser ailleurs.
Le serrage de la pièce détermine les faces accessibles, la course utile, la longueur de l'outil, la réponse aux vibrations, ainsi que la faisabilité d'un transfert ou d'une automatisation. La géométrie du dispositif de serrage doit être prise en compte dans chaque vérification de dégagement.
Les capacités d'usinage d'un matériau dépendent de l'Broche, de l'interface de l'outil, des données de coupe, du système d'arrosage et de l'Rigidité. L'aluminium, les aciers et les autres alliages nécessitent des configurations et des stratégies d'usinage différentes.
Le nom de la machine ne suffit pas à lui seul à définir le processus. A.W. Miller permet de vérifier la compatibilité des exigences relatives aux pièces avec la capacité, les options, l’outillage, l’automatisation, ainsi que les besoins régionaux en matière d’installation et de maintenance.
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