Optimiser la précision dans la fabrication avec Mazak
Machines multifonctions Integrex i-500 Machines multifonctions à la pointe de la fabrication de précision. Elle offre une polyvalence et Débit de production inégalés Débit de production les pièces complexes de taille moyenne à grande. Cette machine performante combine de manière unique les capacités d'un Centre de tournage haute performance Centre de tournage des fonctions d'usinage complètes, permettant ainsi de produire des composants complexes en Temps de réglage seul Temps de réglage.
Caractéristiques de INTEGREX i-500 :
| Modèle | Integrex i-500 , Integrex AG, Integrex AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
$1.00
La Mazak Integrex i-500 est spécialement conçue pour la fabrication avancée d'engrenages. Elle permet d'usiner avec une grande précision des engrenages droits, hélicoïdaux et cannelés, tant à denture extérieure qu'intérieure. Taillage d'engrenages Smooth Taillage d'engrenages prend en charge cette fonctionnalité. Il comprend des modules intelligents tels que SMOOTH Gear Skiving pour garantir une qualité constante des engrenages, un rendement élevé et une précision reproductible. Ainsi, les processus de fabrication des engrenages deviennent plus simples, plus rapides et plus fiables. Ces fonctionnalités prennent également en charge les applications à grand volume dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la fabrication industrielle.
Integrex i-500 utilise le système de guidage à rouleaux hybride MX Mazakpour réduire les vibrations et améliorer la précision d'usinage. Ce système augmente également la capacité de charge, ce qui est essentiel lors de l'usinage Matériaux difficiles. Sa À fort couple or Couple élevé prolonge la durée de vie des outils et stabilise les performances d'usinage. De plus, l'Broche rotatif à 240 degrés Broche la flexibilité. Cette conception améliore l'accès aux formes complexes et permet Temps de réglage efficaces des pièces Temps de réglage une seule configuration.
Integrex i-500 s'intègre facilement aux systèmes de fabrication intelligente. Elle se connecte aux plateformes numériques et aux équipements d'automatisation pour améliorer Débit de production réduire Temps d'arrêt. Son 5 axes hybride 5 axes offre précision, puissance et contrôle adaptatif. Il répond ainsi aux besoins des fabricants qui recherchent évolutivité, précision et productivité à long terme. Grâce à un logiciel avancé, à sa compatibilité avec l'automatisation et à une structure mécanique robuste, i-500 établit une nouvelle référence en matière d'usinage intelligent axé sur les engrenages.
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| Modèle | Integrex i-500 , Integrex AG, Integrex AG |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
Integrex
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Contre-poupée | Contre-poupée | MT n° 5 |
| Force de poussée maximale | 10 kN | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *2 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *3 | 21 700 kg |
*1 Valeur hors panneau de commande
*2 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
Integrex AG
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 25 mm | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ40 mm | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Axe W (deuxième Broche) *1 | 1 610 mm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *2 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *3 | 22 300 kg |
*1 Valeur avec lunette fixe de 1 577 mm (62,09 pouces)
*2 Valeur sans panneau de commande
*3 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
Integrex AG
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | 700 mm |
| Diamètre d'usinage maximal (tourelle inférieure) | Φ490 mm | |
| Longueur maximale d'usinage | 1 529 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 15″ |
| Broche maximale de Broche | 2 500 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 221 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 161 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 27 kW (36 HP) | |
| Hauteur de la tige de l'outil | 25 mm | |
| Tourelle inférieure | Nombre d'outils | 9 |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ150 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 500 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 845 mm |
| axe des y | 430 mm | |
| axe Z | 1 640 mm | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 265 mm | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 1 373 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 50 000 mm/min |
| axe des y | 50 000 mm/min | |
| axe Z | 50 000 mm/min | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine *1 | 3 400 mm × 5 595 mm |
| Hauteur de la machine | 2 950 mm | |
| Poids de la machine *2 | 22 700 kg |
*1 Valeur hors panneau de commande
*2 Poids du corps de la machine et du réservoir de liquide de refroidissement (sans convoyeur à copeaux ni liquide de refroidissement)
L'Mazak Integrex i-500 AG est un centre d'usinage horizontal polyvalent doté de capacités de fabrication d'engrenages pour les arbres, les pignons, les composants cannelés et les pièces complexes de transmission. Sa configuration s'articule autour du tournage, du fraisage sur axe B, du déplacement sur axe Y et de fonctions d'usinage d'engrenages intégrées, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé d’ Mazak , A.W. Miller aide les fabricants à évaluer les exigences en matière d’ Pièce, d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de service à long terme liées à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
Le pack AG étend les capacités de l’ i-500 au-delà des opérations classiques de tournage-fraisage pour les pièces combinant des tourillons, des épaulements, des alésages, des formes fraisées et une géométrie d’engrenage. Le choix de la machine doit tenir compte de l’ Pièce complète et de l’enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d’ Broche , de la portée d’outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d’automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d’ Broche , plages de rotation, limites d’outils et charges maximales indiquées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d’usinage de la pièce avant l’achat.
Les pièces et procédés couramment évalués pour l'Mazak Integrex i-500 AG comprennent :
Les caractéristiques essentielles liées à la rotation et aux engrenages peuvent rester associées au même repère d'Broche .
Les options de serrage et de support peuvent être configurées pour les arbres nécessitant à la fois un tournage intensif et un usinage excentré.
L'outillage d'engrenage, le procédé de coupe, le module ou le pas diamétral, l'angle de pression, l'état du matériau et la marge de finition doivent être évalués conjointement. La configuration proposée par Integrex i-500 AG doit tenir compte de la forme requise de l'engrenage ainsi que de la géométrie environnante tournée et fraisée.
La réalisation, sur une même machine, des alésages, des alésages de centrage, des surfaces de montage et des éléments d'engrenage concernés permet de préserver leur rapport de position. La stratégie de palpage et d'inspection doit être définie à partir du plan plutôt que d'être ajoutée une fois le processus d'usinage mis au point.
Integrex i-500 AG s'articule autour du tournage, du fraisage sur l'axe B, du déplacement sur l'axe Y et des fonctions de traitement par engrenage prises en charge. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manipulation lorsque la pièce présente un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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