Le Mazak Integrex i-500 un centre 5 axes et de fraisage 5 axes performant, conçu pour l'usinage de pièces volumineuses et complexes en un seul serrage. Il allie Mazak à grande vitesse, des fonctionnalités d'automatisation intelligentes et un système de commande avancé afin d'offrir une efficacité et une précision inégalées dans les environnements de fabrication à forte exigence.
i-500 de Integrex i-500 :
| Mandrin | |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
$1.00
Le Mazak Integrex i-500 un centre de tournage et de fraisage à grande capacité, conçu pour les pièces complexes et de grandes dimensions. Il combine 5 axes , une course étendue de l'axe Y et deux broches de tournage pour réaliser des pièces en un seul cycle. Grâce à ses Mazak à grande vitesse et à ses broches de tournage à grand alésage, i-500 traite i-500 les pièces longues et lourdes. Sa construction à façade plate et sa porte large facilitent le chargement des pièces et permettent une intégration aisée dans des systèmes automatisés.
Integrex i-500 des systèmes de commande adaptatifs et des broches à grande vitesse pour améliorer la qualité de finition des surfaces et réduire la durée des cycles. Son grand magasin d'outils et son système de changement rapide d'outils rationalisent la production et minimisent les retards. Une structure thermiquement stable garantit la précision dimensionnelle lors de séries longues et à grand volume. Le système de commande CNC « Smooth » intègre la simulation par jumeau numérique, la programmation adaptative et les diagnostics en temps réel, permettant ainsi aux opérateurs de réduire les temps de réglage et d'obtenir des résultats constants.
Ce centre de tournage et de fraisage de pointe permet des flux de production flexibles et favorise l'automatisation. Il s'intègre à des ravitailleurs de barres et à des systèmes robotisés, offrant ainsi une automatisation évolutive sans nécessiter de modifications majeures de l'agencement de l'atelier. Au sein d'une cellule de fabrication connectée, i-500 Débit de production élargit les capacités de production tout en préservant l'efficacité.
| Mandrin | |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Longueur maximale d'usinage | 157,3 cm, 259,2 cm, 307,7 cm |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ28″ |
| Longueur maximale d'usinage | 62″ | |
| Broche principale | Mandrin | 10″ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 91,4 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 67,3 N・m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ6″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 33″ |
| axe des y | 17″ | |
| axe Z | 65″ | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1969 IPM |
| axe des y | 1969 IPM | |
| axe Z | 1969 IPM | |
| Contre-poupée | Contre-poupée | MT n° 5 |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 220″ × 134″ |
| Hauteur de la machine | 116″ | |
| Poids de la machine | 46 958 livres |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ28″ |
| Longueur maximale d'usinage | 62″ | |
| Broche principale | Mandrin | 10″ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 10″ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 91,4 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 67,3 N・m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ6″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) h> | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 33″ |
| axe des y | 17″ | |
| axe Z | 65″ | |
| axe B | de -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1969 IPM |
| axe des y | 1969 IPM | |
| axe Z | 1969 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 220″ × 134″ |
| Hauteur de la machine | 116″ | |
| Poids de la machine | 48 280 livres |
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 1500U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ28″ |
| Diamètre d'usinage maximal (tourelle inférieure) | Φ19″ | |
| Longueur maximale d'usinage | 62″ | |
| Broche principale | Mandrin | 10″ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 10″ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 30 kW (40 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 91,4 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 67,3 N・m | |
| Broche (40 % ED) | 24 kW (32 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Tourelle inférieure | Nombre d'outils | 9 |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 36 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ6″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 33″ |
| axe des y | 17″ | |
| axe Z | 65″ | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 11″ | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 54″ | |
| axe B | de -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 1969 IPM |
| axe des y | 1969 IPM | |
| axe Z | 1969 IPM | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 1575 IPM | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 1575 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 220″ × 134″ |
| Hauteur de la machine | 116″ | |
| Poids de la machine | 49 162 livres |
Des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec font appel à A.W. Miller Sales pour déterminer si Integrex i-500 leurs besoins de production en matière de composants de grande taille usinés avec précision. En tant que Mazak agréé Mazak , nous aidons nos clients à configurer la machine la mieux adaptée, à optimiser leurs processus d'usinage et leur fournissons une assistance certifiée par le constructeur, de l'installation jusqu'à la mise en production.
La Mazak Integrex i-500 combine le tournage, le fraisage, le perçage, l’alésage, le taraudage CNC À fort couple or Couple élevé et l’usinage simultané complet 5 axes au sein d’une seule plateforme multitâche « Done-In-One ». Conçue pour les pièces rotatives de grand diamètre jusqu’à Ø27,56” (700 mm) et d’une longueur maximale de 120”, elle prend en charge une configuration standard de Mandrin de 12” ou 15”. Équipée d’un en Broche de fraisage Outils tournants haute-Rigidité e tournant à 12 000 tr/min et d’une grande course de l’axe Y de 9,84″, son espace d’usinage élargi offre aux fabricants la flexibilité nécessaire pour traiter des pièces plus longues et plus volumineuses tout en éliminant complètement les opérations secondaires, ce qui améliore la cohérence du processus et optimise l’utilisation de la machine.
La Mazak Integrex i-500 couramment utilisée pour la fabrication de :
L'Integrex i-500 offre une capacité d'usinage supplémentaire pour les pièces plus longues et plus volumineuses, permettant ainsi aux fabricants de produire sans difficulté des composants complexes qui dépassent largement les capacités structurelles des machines multitâches de plus petite taille.
Les opérations de tournage lourd, de fraisage, de perçage, d'alésage, de taraudage et d'5 axes -contour simultanée sont réalisées sur une seule et même plate-forme rigide, ce qui réduit les interventions manuelles et les manipulations intermédiaires tout au long du processus de production.
L'usinage de composants complexes en une seule prise permet de réduire au minimum les variations cumulées liées aux transferts de pièces, tout en améliorant considérablement la répétabilité d'une caractéristique à l'autre, de la première pièce jusqu'aux séries de production étendues.
Le regroupement des processus d'usinage multiaxial sur une seule plateforme élimine les temps de transit et d'attente entre les différentes opérations, ce qui permet d'augmenter considérablement le volume de production sur une seule machine.
L'Integrex i-500 se distingue par un espace d'usinage élargi, avec un diamètre d'usinage maximal plus important (Ø27,56 pouces, soit 700 mm) et des courses d'axes plus amples. Cela offre une capacité d'usinage supplémentaire pour des pièces plus longues et plus volumineuses par rapport à l'i-450H, ce qui en fait un choix courant pour les fabricants qui se lancent dans la production de composants de plus grande taille destinés aux secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'industrie lourde.
Parmi les applications typiques impliquant des pièces de grande taille, on peut citer les grands arbres de transmission de puissance, les carters de boîte de vitesses complexes, les composants lourds de compresseurs, les rouleaux industriels, les grands composants structurels destinés à l’aérospatiale, ainsi que les équipements de production d’énergie comportant des éléments fraisés excentrés.
Oui. En réalisant l'ensemble des opérations de tournage, de fraisage et de contournage multiaxial en un seul serrage, le système « Integrex »i-500 élimine complètement la nécessité de transférer les pièces entre des tours CNC et des centres d'usinage distincts. Cela minimise les déplacements physiques des pièces et réduit considérablement les cycles des travaux en cours (WIP) sur l'ensemble de la chaîne de production Atelier.
Oui. La capacité d'usinage véritablement simultané « 5 axes » permet de générer, en un seul cycle, des contours aérodynamiques complexes, des angles composés qui se croisent et des surfaces multiples sur une pièce. Cela garantit une grande précision dimensionnelle dynamique et une concentricité inférieure au micron entre les éléments tournés et fraisés.
Oui. Grâce à son architecture de banc hauteRigidité s et à sa capacité d’espace de travail étendue, cette machine est particulièrement adaptée aux longs arbres, aux rouleaux industriels, aux broches et autres pièces cylindriques nécessitant à la fois un tournage d’ébauche intensif et des opérations secondaires complexes sur plusieurs axes.
Les fabricants se tournent généralement vers l'Integrex i-500 lorsque les pièces de série nécessitent une plus grande portée d'usinage, une capacité de tournage maximale plus importante (jusqu'à Ø27,56”), ou la possibilité de réaliser des opérations de fraisage multiaxiales plus complexes sur des composants surdimensionnés sans avoir à ajouter de machines-outils supplémentaires.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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