Le Mazak Orbitec 20 est un centre de tournage horizontal polyvalent pour la fabrication de pièces de grande taille. Il offre une grande précision, réduit les temps de cycle et s'intègre aux systèmes d'automatisation Mazak Palletech afin de rationaliser la production et d'améliorer l'efficacité.
Orbitec 20 fonctionnalités :
| Modèle | ORBITEC 20 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 8 |
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 41" |
| Longueur d'usinage maximale | 51" |
$1.00
Le Mazak Orbitec 20 est un centre de tournage horizontal haute performance conçu pour les travaux sur des pièces grandes et complexes. Ce centre d’usinage convient aux machinistes du secteur de l’énergie qui souhaitent optimiser les temps de cycle et réduire les opérations nécessitant beaucoup de main-d’œuvre. Il permet aussi des coupes intensives en un seul montage pour améliorer la précision des pièces et la constance des opérations. Il s’intègre en outre aux systèmes d’automatisation Palletech de Mazak pour simplifier le flux de matières et réduire les temps d’inactivité. L’Orbitec 20 réalise plus de 75 % des applications de corps de vanne en une seule opération tout en respectant des exigences de tolérance strictes. Il réduit ainsi le besoin de dispositifs de fixation multiples ou de repositionnement, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources. Ce centre de tournage horizontal convient donc aux applications où le poids, les dimensions et la forme des pièces posent des difficultés aux machines-outils standard.
La conception brevetée de la tête permet le surfaçage, le fraisage en bout, le surfaçage de brides et l'alésage conique sans repositionnement. Ses commandes CNC avancées ajustent l'axe de rotation de la tête en fonction de la géométrie des pièces, garantissant ainsi une grande précision pour les applications exigeantes. Cette conception favorise également robuste efficace et assure une qualité constante sur les longues séries de production.
L’ Orbitec 20 s’intègre parfaitement aux systèmes d’usinage numériques. Cela permet un suivi des données en temps réel, une maintenance prédictive et des alertes intelligentes qui réduisent les interventions manuelles et améliorent l’ Taux de disponibilité. De plus, lorsqu’il est associé à l’automatisation d’ Palletech , l’ Orbitec 20 devient un élément central des stratégies de production allégée, augmentant le retour sur investissement grâce à des flux de travail optimisés et à une fiabilité accrue.
| Modèle | ORBITEC 20 |
|---|---|
| Attachement d'outil | 8 |
| Mandrin | |
| Diamètre maximal de la pièce | 41" |
| Longueur d'usinage maximale | 51" |
| Palette | Dimensions de la palette | 630 mm × 630 mm |
|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | Φ1050 mm × 1300 mm | |
| Broche | Attachement d'outil | CAPTO C8 |
| Vitesse maximale de la broche | 600 min-1 | |
| Moteur de broche (régime de 30 min) | 30 kW (40 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 60 |
| Course | Axe X | 280 mm |
| Axe Z | 1230 mm |
Le Mazak Orbitec 20 est un centre d’usinage orbital spécialisé pour les grandes vannes, les brides, les éléments de récipients sous pression et les composants difficiles à faire tourner. Sa configuration repose sur des outils de fraisage et de tournage qui se déplacent autour d’une pièce fixe ou difficile à mettre en rotation. Elle offre ainsi une plateforme dédiée aux pièces dont les éléments critiques nécessitent un accès contrôlé, un serrage stable et une gestion répétable des références. A.W. Miller Technical Sales accompagne le choix de la machine, le développement du procédé, l’installation, la formation et le service certifié par le fabricant dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé Mazak qui offre aux fabricants de ces mêmes régions des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service certifié par le fabricant.
La machine « Orbitec 20 » bouleverse la relation habituelle entre l’outil et la pièce : l’unité d’usinage tourne autour de la pièce, ce qui permet d’usiner facilement de grandes surfaces circulaires sans avoir à faire tourner l’ensemble de la pièce. Le choix de la machine doit tenir compte de l’encombrement total de la pièce et du montage, du matériau, de la charge de la broche, de la portée requise de l’outil, des besoins en magasin d’outils ou en tourelle, du palpage, de la gestion des copeaux et du plan d’automatisation. Avant l’achat, les courses, les capacités, les caractéristiques nominales de broche, les plages de rotation, les limites d’outillage et les charges maximales publiées doivent être vérifiées pour la configuration exacte de la machine et le procédé d’usinage de la pièce.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du Mazak Orbitec 20 comprennent :
Les composants lourds ou encombrants peuvent rester fixes tandis que des diamètres, des faces, des rainures et des trous sont créés autour d'eux.
Le mouvement orbital permet de maintenir la relation géométrique entre les éléments circonférentiels et l'alésage central.
La hauteur du dispositif de serrage, l'emplacement de la pince, le diamètre du support et la longueur de l'outil déterminent la partie de la course indiquée qui est effectivement utilisable. Le montage doit permettre d'exposer toutes les caractéristiques requises tout en maintenant la pièce à proximité de la zone d'usinage.
Le palpage, la mesure des outils, l'alimentation en liquide de refroidissement, l'évacuation des copeaux et la gestion thermique doivent être adaptés aux tolérances et au calendrier de production. Ces fonctions auxiliaires revêtent souvent autant d'importance que la course nominale ou la vitesse de broche .
Orbitec La série 20 s'articule autour d'outils de fraisage et de tournage qui se déplacent autour d'une pièce fixe ou difficile à faire tourner pièce. Cette combinaison peut préserver les relations entre les caractéristiques géométriques et supprimer des étapes de manutention lorsque la pièce est techniquement adaptée.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps de broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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