Production des composants à partir de plusieurs angles de angles nécessite une coordination entre le et et mouvement . Le FMB Pegasus CNC apporte des commandes commande à ce procédé, permettant aux fabricants d’ automatiser les opérations opérations plutôt que que de établir chaque angle . Conçu pour la fabrication, la machine permet répétible de l’angle coupes sur des , tubes, et barres en stock, fabrication ce particulièrement utile pour environnements » où la longueur longueurs et extrémités des extrémités varient sur toute la une programme .
Pegasus CNC Caractéristiques :
La scie à ruban à onglet FMB Pegasus CNC intègre un système de positionnement programmable de l'onglet permettant de définir les angles de coupe via la commande de la machine. Cela réduit le recours aux réglages manuels de la tête de scie lors de la fabrication de composants nécessitant différents angles. En tant que scie à ruban à onglet automatique à commande numérique, cette machine permet une sélection répétable des angles pour les éléments de structure qui exigent une géométrie d'extrémité homogène avant le soudage, l'usinage ou l'assemblage.
Les exigences en matière de découpe angulaire vont souvent au-delà des coupes à 45 degrés standard, notamment lors de la fabrication de contreventements diagonaux, de supports et d’éléments de charpente spécialisés. La scie à onglet CNC « Pegasus CNC » est conçue pour offrir un angle de coupe de 60 degrés, ce qui permet de répondre aux applications nécessitant une plus grande plage d’angles de coupe. Le positionnement programmable de l’onglet permet aux fabricants de définir la géométrie requise pour les assemblages structurels, tout en réduisant les réglages manuels répétés de l’angle entre les différentes opérations.
Les opérations de fabrication impliquent souvent des pièces de différentes longueurs et des angles de coupe variés au sein d’un même assemblage. L’ Pegasus CNC offre une plateforme de sciage automatisée permettant de préparer ces composants grâce à des opérations de coupe contrôlées. En combinant le positionnement angulaire CNC et la fonctionnalité de scie à ruban automatique, les fabricants peuvent rationaliser la préparation des tubes structurels, des profilés et d’autres sections métalliques, tout en garantissant le respect des exigences de coupe lors de lots de production répétés.
| Capacité de coupe | 0 degré | 45 degrés | 60 degrés | Lot |
| Rond | 13″ | 12-1/2 pouces | 9″ | – |
| Rectangle | 13 pouces x 20 pouces | 10-1/4 pouces x 13-1/2 pouces | 6-1/4 pouces x 9 pouces | 8″ x 16-1/8″ |
| Carré | 33 cm x 33 cm | 10-1/4″ x 10-1/4″ | 6-1/4″ x 6-1/4″ | – |
| Dimensions de la lame | 34,5 cm x 3,2 cm x 1 mm |
| Vitesse de la lame | De 52 à 394 pieds par minute |
| Puissance du moteur de la scie | 4 HP |
| Course de la navette | 39.37″ |
| Tensions disponibles | 220 V triphasé, 440 V triphasé |
| Empreinte écologique | 181 pouces x 95 pouces |
| Poids | 4 775 livres |
L'Pegasus CNC , une scie à ruban à onglets CNC automatique, est destinée à la découpe de grandes pièces structurelles à onglets, avec une longueur et un angle programmables. Le choix de la machine dépend de l'adéquation entre son espace de travail et son mode de fonctionnement, d'une part, et la gamme de pièces à produire en série, d'autre part.
Le système FMB Pegasus CNC automatise la plateforme de scies à onglet Pegasus pour la production programmée de longueurs et d'angles sur des profilés de structure et des sections de grande taille. Veuillez vérifier les dimensions maximales et minimales des pièces, les angles ou caractéristiques requis, les tolérances, les données relatives à la lame ou à l'outillage, le système de serrage, le support de matériau, la quantité à produire et la manutention des pièces finies avant de définir les spécifications de la machine.
Les tâches habituelles comprennent :
Le système FMB Pegasus CNC automatise la plate-forme de scies à onglet Pegasus pour la production programmée de longueurs et d'angles sur des profilés de construction et des sections de grande taille.
Le système d'indexation fait avancer la pièce jusqu'à la position de coupe programmée pour chaque cycle.
La vitesse de la lame, l'avance, la pression de l'étau et les données relatives au matériau sont déterminées en fonction de la section concrète en cours d'usinage.
Les tâches enregistrées permettent d'éviter la saisie répétée de données lorsque le même composant réapparaît dans le planning.
Il automatise le positionnement récurrent de la longueur et de l'angle d'onglet pour les profilés structurels de grande taille.
Oui, lorsque les angles programmés se situent dans la course de la machine et que chaque section correspond à la capacité prévue à ces positions.
Utilisez les mêmes repères (point long, point court, ligne médiane ou point de référence) que ceux indiqués sur le plan validé.
Les convoyeurs doivent maintenir la hauteur de référence, supporter tout le poids et éviter toute résistance ou torsion au fur et à mesure que les matériaux avancent.
Ce système convient aux séries répétitives où les changements automatiques de longueur et d'angle permettent de gagner davantage de temps de réglage que les coupes à double onglet réalisées manuellement par l'opérateur.
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