La machine « Okamoto » UPZ 820 Li associe une structure rigide à colonne mobile à un déplacement de la table par moteur linéaire, pour les applications de rectification de haute précision. Le retour d'information par balance numérique, le positionnement CNC et les cycles de rectification automatisés assurent le contrôle de processus nécessaire à la réalisation de formes complexes, à la rectification en fente et à des exigences de production variées. Sa capacité multiposition offre également une grande flexibilité pour la fabrication de petits lots et de gammes très variées.
Meuleuse de profilés UPZ 820 Li Caractéristiques :
| Max Cross Voyages | 17.75" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 49,8 cm, 7 cm |
L'Okamoto e UPZ 820 Li est une rectifieuse de forme de précision conçue pour les pièces complexes nécessitant des tolérances serrées et un positionnement reproductible. Sa conception à colonne mobile rigide offre une base stable pour les applications de rectification exigeantes. De plus, le retour d'information par balance numérique sur les axes vertical et transversal assure un positionnement précis tout au long du cycle de rectification. Cette combinaison offre le contrôle nécessaire pour les géométries complexes, les états de surface fins et la rectification de fentes de précision.
Un moteur linéaire entraîne la table longitudinale afin d'offrir des performances de course à grande vitesse sans compromettre la stabilité de positionnement. Le système d'entraînement élimine les composants classiques d'entraînement de la table tout en garantissant une grande réactivité lors des opérations de rectification à course courte et de précision. Associée à un système de rétroaction par balance numérique, l'UPZ 820 Li permet une rectification de surface à grande vitesse où la précision dimensionnelle et la qualité de surface doivent rester constantes d'une pièce à l'autre.
L’UPZ 820 Li prend en charge la rectification multiposition pour les fabricants traitant des pièces aux géométries variées et en petites séries. Une commande numérique FANUC 0-iMF assure un fonctionnement simultané sur deux axes parmi les trois axes contrôlés. Les cycles de rectification automatique, de rectification en plongée par pas et de dressage réduisent encore davantage les interventions manuelles. De plus, un dresseur à trois points de série maintient la roue en bon état, tandis qu’un dresseur rotatif en option élargit les capacités pour des profils de rectification plus complexes.
| Max Cross Voyages | 17.75" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 49,8 cm, 7 cm |
Caractéristiques techniques de l'UPZ 820 Li
Pour les ateliers qui réalisent des opérations de rectification de forme et de surface de haute précision, où la fidélité du profil, la finition et le contrôle thermique sont essentiels, la machine UPZ 820 Li d’ Okamoto offre une plateforme de rectification de forme CNC ultra-précise. Le choix de la machine doit d’abord être déterminé en fonction des exigences de finition de la pièce, puis vérifié au regard des contraintes liées à la portée de la meule, à l’enlèvement de matière, au dressage, au liquide de refroidissement et au serrage de la pièce. En tant que distributeur agréé d’ Okamoto , A.W. Miller accompagne les fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec dans le choix des machines, l’ingénierie des procédés, l’installation, la formation et le service après-vente certifié par le constructeur.
Le développement du processus sur l'UPZ 820 Li doit tenir compte de l'évolution de la meule, de l'ébauche à la finition. La répartition de la matière, la compensation de dressage, l'étincelage, la stabilité thermique, la rigidité du serrage de la pièce et la stratégie de mesure sont autant de facteurs qui déterminent si la géométrie requise peut être reproduite en production.
Les composants et processus couramment évalués pour l'Okamoto e UPZ 820 Li sont les suivants :
La plateforme UPZ-Li est destinée aux composants complexes pour lesquels la forme de la roue, son positionnement et la qualité de sa surface exigent un contrôle plus rigoureux du processus.
Une dressante standard à trois points permet un entretien régulier des meules ; une dressante rotative est disponible en option pour les profils plus complexes.
Les cycles automatiques de rectification, de plongée en décalage, de dressage et d’ Mandrin-repère réduisent les interventions manuelles dans les travaux de rectification de précision.
Le contrôle de la température du liquide de refroidissement, la séparation magnétique, l'équilibrage des roues et les options de sondage peuvent être sélectionnés en fonction des exigences thermiques et de finition de l'application.
Elle se concentre sur la rectification de formes ultra-précises, où la précision du profil, le conditionnement de la meule, le positionnement de haute précision et la stabilité thermique sont au cœur du processus.
Le meulage de formes complexes repose sur la reproduction de la géométrie requise de la meule. Le dresseur standard à trois points et la fonction de dressage rotatif en option offrent différentes approches pour répondre à cette exigence.
Oui. Le site Okamoto mentionne la rectification automatique, la plongée avec changement de vitesse, le dressage automatique et les cycles de référence « Mandrin » parmi les capacités de traitement CNC de la machine.
Cela revêt une importance particulière lorsque les variations thermiques peuvent épuiser une partie significative de la tolérance ou affecter la régularité de l'état de surface lors de cycles de rectification prolongés.
Veuillez indiquer le profil de la pièce, les tolérances, l'état de surface, le matériau, la surépaisseur, les spécifications relatives aux meules, la géométrie de dressage, la méthode de contrôle et la quantité de production prévue.
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Ce produit existe en plusieurs versions. Vous pouvez sélectionner les options sur la page du produit.
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