Cette Machine CNC conçue pour optimiser la production grâce à des fonctionnalités qui réduisent considérablement les temps de cycle. Sa table basculante à double support et ses vitesses d'avance rapides garantissent des mouvements rapides et précis, tandis que leChangeur d'outils standardChangeur d'outils avec des options pour 60, 90 et 120 outils) simplifie la sélection des outils et réduit les temps de réglage. Que les opérateurs travaillent sur des composants complexes ou sur des séries de production à grand volume, ce Centre d'usinage des performances constantes et reproductibles.
C-600 Variaxis C-600 :
| Modèle | Variaxis C-600 |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 28,74 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 23.62" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Course de l'axe X | 26" |
| Pièce maximal de Pièce | 28.74" |
$1.00
La Mazak Variaxis C-600 un Centre d'usinage 5 axes haute performance Centre d'usinage pour offrir précision, efficacité et adaptabilité. Son encombrement réduit convient aux ateliers où l'espace est limité, tandis que sa structure rigide et sa stabilité thermique garantissent un fonctionnement fiable à grande vitesse. Conçue pour le fraisage Multi-surfaces , elle prend en charge une large gamme de géométries de pièces, ce qui en fait la solution idéale pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.
La Variaxis C-600 5 axes simultané 5 axes , permettant ainsi de réaliser des pièces complexes en un seul serrage. Cela réduit le recours à de multiples dispositifs de fixation, raccourcit les temps de cycle et améliore la précision des pièces. De plus, une évacuation efficace des copeaux et une déformation thermique minimisée garantissent des performances reproductibles, même dans des environnements de production à forte diversité.
Grâce à la commande CNC SmoothAi, la Variaxis C-600 les paramètres de découpe en temps réel. Des fonctionnalités telles que la configuration d'usinage fluide (SMC) et Bouclier thermique IA les déplacements thermiques et simplifient la programmation. Il en résulte une 5 axes compacte 5 axes qui offre un rendement fiable et permet une production évolutive et de haute précision.
| Modèle | Variaxis C-600 |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 28,74 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 23.62" |
| Course de l'axe Y | 22" |
| Course de l'axe X | 26" |
| Pièce maximal de Pièce | 28.74" |
| Tableau | Dimensions de la table | Φ600 mm × 500 mm |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 730 mm × 450 mm | |
| Charge maximale (répartie uniformément) | 500 kg | |
| Broche | Tige d'outil | BT40 |
| Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 70 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 57,3 N·m | |
| Broche (40 % de charge) | 11 kW (15 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 11 kW (15 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 30 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ80 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 300 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 8 kg | |
| Voyages | axe des x | 650 mm |
| axe des y | 550 mm | |
| axe Z | 530 mm | |
| axe B | -30 °C à +120 °C | |
| Distance entre le plateau de la table et Broche (table à l'horizontale) | de 50 mm à 580 mm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 42 000 mm/min |
| axe des y | 42 000 mm/min | |
| axe Z | 42 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothAi) | 2 350 mm × 2 962 mm |
| Hauteur de la machine | 3 039 mm | |
| Poids de la machine | 10 000 kg |
L’ Mazak Variaxis C-600 est un centre d’ Centre d'usinage e verticale simultanée à cinq axes destiné aux structures aérospatiales, aux roues de turbomachines, aux collecteurs et aux composants industriels complexes. Sa configuration s’articule autour d’un plateau rotatif inclinable de classe 600, d’un système de fraisage CAT40 et d’un système de manutention de palettes compatible avec l’automatisation, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d’un accès contrôlé, d’un serrage stable et d’une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller propose un accompagnement régional en ingénierie d’application et un service après-vente, depuis l’analyse initiale des processus jusqu’à l’installation, la formation et le suivi de la production. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L’entreprise propose des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
L’ C-600 offre une enveloppe pratique de taille moyenne à cinq axes pour les pièces nécessitant un accès sur plusieurs faces, un positionnement indexé ou un usinage de contours coordonnés. Le choix de la machine doit tenir compte de l’ Pièce complète et de l’enveloppe du dispositif de fixation, du matériau, de la charge d’ Broche , de la portée d’outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d’automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d’ Broche , plages de rotation, limites d’outils et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d’usinage de la pièce avant l’achat.
Les pièces et procédés couramment évalués dans le cadre du programme « Mazak » (Variaxis C-600 ) comprennent :
Le tourillon oriente les surfaces critiques vers l'Broche e et favorise un mouvement continu grâce à sa géométrie profilée.
Grâce aux différentes options de capacité en palettes et en outils, la plateforme permet de prendre en charge des séries de production prolongées et la planification de la fabrication de pièces hétérogènes.
L'enveloppe d'usinage dépend de l'ensemble du dispositif de fixation, du porte-outil, de la longueur de l'outil et de l'amplitude de rotation — et non pas uniquement du diamètre de la table. La simulation doit permettre de vérifier l'accès sous tous les angles requis, tout en garantissant un dégagement suffisant et une position de coupe rigide.
Le fait de regrouper les alésages, les surfaces de montage, les trous obliques et les contours dans un seul système de coordonnées permet de limiter l'accumulation d'erreurs de re-palpage. Le palpage permet de définir le réglage et de vérifier les caractéristiques sélectionnées avant que l'Pièce e ne quitte la machine.
Variaxis C-600 Elle est conçue pour les structures aérospatiales, les roues, les collecteurs et les composants industriels complexes. Grâce à sa table rotative inclinable de classe 600, à son système de fraisage CAT40 et à son système de manutention de palettes compatible avec l'automatisation, elle s'avère particulièrement utile lorsque ces exigences doivent être coordonnées au sein d'un même plan d'usinage.
Vérifiez l'enveloppe complète de la pièce et du dispositif de serrage, et ne vous limitez pas au diamètre nominal ou à la course. Il convient de vérifier la portée de l'outil, le jeu de rotation, la hauteur de serrage, la répartition de la charge et l'accès à chaque élément.
La machine associe un plateau rotatif inclinable de classe 600, un système de fraisage CAT40 et un système de manutention des palettes compatible avec l'automatisation. Le niveau de regroupement effectif dépend de la géométrie des pièces, de l'outillage, du contrôle qualité et des options choisies pour la machine.
Les évaluations types portent notamment sur les options de capacité en palettes et en outillage, qui permettent à la plateforme de prendre en charge des séries prolongées et la planification de la production de pièces hétérogènes. L'adéquation finale dépend du matériau, des tolérances, de la durée du cycle et du volume de production.
A.W. Miller Il convient d'examiner la famille de pièces, l'état des stocks, la demande d'Broche , la liste des outils, le système de serrage, le palpage, la gestion des copeaux, les objectifs d'automatisation et les exigences en matière d'installations avant de finaliser la configuration.
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