Le Mazak Variaxis i-300 AWC un Centre d'usinage 5 axes compact et hautement performant, Centre d'usinage pour le fraisage Multi-surfaces de précision Multi-surfaces et la manutention automatisée efficace des pièces. Doté d'une automatisation intelligente et d'un système de commande avancé, il est conçu pour exceller dans les environnements de production à forte diversité et à faible volume.
| Modèle | VARIAXIS i-300 AWC |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 13,78 × 12,4 |
| Pièce maximal de Pièce | 13.78" |
| Course de l'axe X | 13.78" |
| Course de l'axe Y | 21.65" |
| Dimensions de la table | 11.81" |
Mazak la Variaxis i-300 AWC la production de pièces complexes et très variées, le tout sur une plateforme compacte et prête pour l'automatisation. Ce Centre d'usinage vertical Centre d'usinage conçu pour offrir précision et flexibilité. Il est notamment équipé d'un système CNC avec changeur de pièces automatique entièrement intégré, afin d'optimiser l'utilisation de la machine et de réduire au minimum les interventions manuelles. De plus, il permet un fraisage Multi-surfaces à grande vitesse sur des surfaces complexes et avec des tolérances serrées. Ces caractéristiques en font une solution de fabrication idéale pour les secteurs de l'aérospatiale, du médical et Atelier de mécanique générale de pointe.
En tant que Centre d'usinage CNC compact, le Variaxis i-300 AWC des performances puissantes dans un encombrement réduit. Par exemple, sa table rotative/inclinable et Broche à grande vitesse Broche 5 axes simultanées 5 axes pour usiner des pièces complexes en un seul serrage. Équipé de Commande CNC SmoothX Mazak, le système offre une programmation intuitive, un traitement rapide et un contrôle de mouvement avancé pour une précision et une répétabilité constantes. De plus, la fonction CNC de changement automatique de pièce intégrée augmente considérablement la productivité grâce à un fonctionnement sans surveillance et à des opérations multi-tâches. Ce Centre d'usinage dispose Centre d'usinage d'une planification intelligente, capable de gérer de manière transparente une grande variété de pièces dans différents Matériaux. Cette capacité le rend idéal pour les environnements à forte mixité et à faible volume, tout en offrant l'évolutivité nécessaire à la fabrication en volumes moyens.
Mazak la Variaxis i-300 AWC le fraisage Multi-surfaces à grande vitesse sur une large gamme de géométries de pièces. De plus, sa conception compacte permet de couvrir toutes les étapes, du Prototypage la fabrication en moyennes séries, tout en réduisant les temps de réglage, en améliorant l'uniformité des pièces et en offrant un contrôle supérieur des tolérances. Ce Centre d'usinage 5 axes est idéal pour les fabricants qui souhaitent moderniser leurs opérations grâce à l'automatisation et à des performances axées sur la précision.
| Modèle | VARIAXIS i-300 AWC |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 13,78 × 12,4 |
| Pièce maximal de Pièce | 13.78" |
| Course de l'axe X | 13.78" |
| Course de l'axe Y | 21.65" |
| Dimensions de la table | 11.81" |
| Tableau | Pièce maximales de Pièce | Φ350 mm × 315 mm |
|---|---|---|
| Diamètre du porte-pièce | Φ130 mm | |
| Charge maximale | 65 kg | |
| Magasinier | 32 | |
| Broche | Tige d'outil | BT40 |
| Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 71,6 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 52,5 N·m | |
| Broche (40 % de charge) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 145 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 350 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 8 kg | |
| Voyages | axe des x | 350 mm |
| axe des y | 550 mm | |
| axe Z | 510 mm | |
| axe A | -120 °C à +30 °C | |
| Distance entre le plateau de la table et Broche (table à l'horizontale) | de 110 mm à 620 mm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 60 000 mm/min |
| axe des y | 60 000 mm/min | |
| axe Z | 56 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothAi) | 3 430 mm × 3 950 mm |
| Hauteur de la machine | 2 968 mm | |
| Poids de la machine | 13 000 kg |
La machine « Mazak » (Variaxis i-300 AWC ) combine l’usinage simultané par « 5 axes » avec un changeur de pièces automatique, destiné aux pièces petites et complexes produites en quantités variables. Plusieurs porte-pièces peuvent être préparés et programmés de manière à ce que différentes références de pièces transitent par la même cellule avec moins d’intervention manuelle, ce qui rend cette plateforme particulièrement adaptée à la production à grande diversité plutôt qu’aux seules séries longues d’un seul composant. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’assistance technique certifiée par le fabricant.
Les caractéristiques techniques annoncées comprennent une zone d'Pièce de 350 mm de diamètre sur 315 mm de hauteur, une charge maximale de 65 kg, un diamètre de serrage de 130 mm et un magasin de pièces à usiner à 32 positions. La machine dispose de courses de 350 mm sur l’axe X, 550 mm sur l’axe Y et 510 mm sur l’axe Z, d’un système d’ Broche BT40 à 12 000 tr/min et d’un magasin standard pouvant accueillir 145 outils. La configuration finale doit être vérifiée en fonction de la pièce, du dispositif de fixation, de l’outillage, des exigences en matière d’ Broche s et du plan d’automatisation.
Parmi les applications qui exploitent efficacement la zone de travail de Mazak Variaxis i-300 AWC , on peut citer :
Le système de stockage de pièces à usiner à 32 positions permet de stocker les porte-pièces en vue d'un remplacement programmé, ce qui permet de mettre en file d'attente plusieurs commandes ou des commandes récurrentes en fonction des montages et des outils disponibles.
Le logiciel Smooth AWC gère les informations relatives aux porte-pièces et à la production, ce qui permet à une cellule d'organiser différents numéros de pièce sans avoir à considérer chaque modification comme un réglage manuel de la machine.
La zone de travail à rotation et inclinaison permet l'usinage multiface et de surfaces profilées de petites pièces, tout en conservant un encombrement relativement réduit pour la cellule automatisée.
Un système standard de stockage de 145 outils offre à la cellule suffisamment d'espace pour accueillir divers processus, des outils jumeaux et plusieurs familles de pièces ; la matrice d'outils effective doit être élaborée en fonction de la composition prévue des commandes et de la durée de vie des outils.
AWC signifie « changeur automatique de pièces ». Le système stocke et échange les porte-pièces afin que les tâches programmées puissent être acheminées vers la zone d'usinage sans que l'opérateur ait à charger manuellement chaque porte-pièce entre chaque cycle.
A.W. Miller propose un système de stockage de 32 emplacements et une capacité de stockage standard de 145 outils. La composition de la production dépend du nombre de porte-outils requis pour chaque tâche, de la communalité des outils, des besoins en outils apparentés, des intervalles de contrôle et de la méthode de réapprovisionnement prévue.
Les dimensions maximales publiées de l'Pièce e sont de 350 mm de diamètre sur 315 mm de hauteur, avec une charge maximale de 65 kg, porte-pièce compris. Les éléments de fixation, les pinces, la longueur de l'outil et le dégagement rotatif doivent être pris en compte lors de la validation d'une application.
Non. Son chargeur de pièces et son grand magasin d’outils permettent de prendre en charge une production à grande diversité et à faible volume grâce à la mise en place de différents dispositifs de fixation et programmes de pièces. Il peut également exécuter des tâches répétitives, mais la rentabilité dépend de la fréquence des tâches, du contenu des réglages, du temps de cycle et des objectifs de production sans surveillance.
Il est indispensable de définir l'emplacement du porte-pièce, le chargement des pièces, le contrôle du programme, les limites de durée de vie des outils, la réaction en cas de rupture d'outil, le palpage, le contrôle des copeaux, la gestion du liquide de refroidissement et la gestion des exceptions. Un fonctionnement autonome fiable repose sur l'ensemble du processus, et non pas uniquement sur le changeur de pièces.
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