Variaxis i-700T

Mazak Variaxis i-700T Fonctionnalités, applications et assistance régionale

La machine « Mazak »Variaxis i-700T est disponible auprès du service commercial technique de A.W. Miller dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller propose des services d’ingénierie d’application et d’assistance technique aux fabricants qui souhaitent évaluer des procédés d’usinage de pointe 5 axes . Des services d’installation, de formation et d’entretien certifiés par le constructeur sont également disponibles tout au long de la durée de vie de la machine.  

L'Mazak Variaxis i-700T combine le fraisage simultané 5 axes avec des capacités de tournage robustes, permettant ainsi de réaliser des composants complexes d'un diamètre allant jusqu'à Ø28,74” (730 mm) sur une seule et même plateforme. Le plateau rotatif inclinable est équipé d’un moteur à entraînement direct intégré développant jusqu’à 1 100 tr/min, pour un tournage rapide et de haute précision des surfaces cylindriques. Cette approche multitâche évite de devoir transférer des pièces lourdes entre des tours spécialisés et des centres d’usinage, tout en préservant les repères d’origine des pièces.  

Applications

L'Mazak ,Variaxis ,i-700T , est couramment utilisé pour la fabrication de :

• Anneaux et composants à aubes pour moteurs aérospatiaux
• Segments de rotor de turbine et étages de compresseur
• Roues à aubes multiples d'un poids maximal de 1 543 livres (700 kg)
• Boîtiers complexes pour roulements et joints dans le secteur aérospatial
• Roues de pompes industrielles et carters de compresseurs
• Blocs de vannes et forets destinés au secteur de l'énergie
• Corps de vannes à bride de précision
• Arbres à bride et manchons d'accouplement complexes
• Composants rotatifs avec poches fraisées décalées
• Composants critiques de grande valeur destinés à l'industrie de la défense

Pourquoi les fabricants choisissent-ils le Mazak Variaxis i-700T

Combiner les opérations de fraisage et de tournage

La capacité de tournage intégrée permet d'usiner des profils cylindriques parallèlement à des géométries complexes obtenues par fraisage 5 axes , ce qui réduit les temps de cycle globaux et élimine le recours à des opérations de tournage distinctes Temps de réglage.  

Conserver les données de référence entre les opérations d'usinage

Le fait de maintenir l'Pièce e sur une seule plate-forme rigide Broche évite d'avoir à réindiquer ou à redéfinir les points zéro des pièces. Cela garantit la concentricité et le respect de tolérances strictes en matière de position réelle entre les alésages et les faces critiques.  

Usiner les éléments complexes sous des angles plus efficaces

L'accès simultané aux outils grâce à l'5 axes e (axe B inclinable : de -120° à +30°) permet aux outils de longueur standard d'atteindre les cavités profondes, les alésages transversaux inclinés et les géométries en contre-dépouille, optimisant ainsi l'Rigidité s des outils et la qualité de l'état de surface.  

Simplifier la fabrication de pièces à géométrie hybride

Les pièces présentant des diamètres de tournage complexes et des surfaces usinées par frais 5 axes e bénéficient d'un processus de production raccourci, ce qui permet de réduire au minimum les coûts liés aux dispositifs de serrage sur mesure, les changements de gabarits et les encours de fabrication (WIP).