La série ACC-DX améliore les capacités de production dans divers secteurs grâce à ses performances robustes et à sa précision ; ces machines allient fiabilité et prix abordable. Ces rectifieuses à colonne constituent le summum de la gamme de rectifieuses Okamoto industrielles Okamoto , conçues pour répondre aux exigences rigoureuses de l'usinage de précision.
Caractéristiques de la série ACC-DX :
| Max Cross Voyages | 30" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 69" |
La série ACC-DX se caractérise par une Robuste , spécialement conçue pour les applications de rectification à forte charge. Sa structure renforcée permet un usinage stable de pièces de grandes dimensions. La plate-forme conserve ainsi sa précision dimensionnelle même dans des conditions d'exploitation exigeantes. Le système de commande exclusif Okamotosimplifie encore davantage les processus de rectification complexes. La rectification de pièces de grandes dimensions devient ainsi à la fois efficace et constante.
La table entièrement soutenue etRigidité À montant mobile la stabilité structurelle. Cette configuration réduit au minimum la déformation lors de cycles de rectification prolongés. Le système garantit ainsi le respect de tolérances serrées et des états de surface reproductibles. Ces normes de durabilité reflètent les performances éprouvées des solutions de rectification Okamoto . De plus, la structure robuste assure une fiabilité opérationnelle à long terme sans compromettre la précision.
La série ACC-DX intègre un système de commande automatique avancé qui garantit une utilisation intuitive. Cette innovation permet une intégration transparente dans les environnements de fabrication modernes. De plus, les cycles de rectification automatisés améliorent l'efficacité des processus et réduisent les interventions manuelles. Les ateliers d'usinage peuvent ainsi répondre en toute confiance à des exigences de rectification complexes. Qu'il s'agisse de respecter des tolérances strictes ou d'optimiser la productivité, la série ACC-DX offre une solution précise et compétitive pour répondre aux exigences industrielles en constante évolution.
Comparer avec d'autresrectifieuses à colonne Okamoto disponibles à la vente
| Max Cross Voyages | 30" |
|---|---|
| Course maximale de la table | 69" |
Caractéristiques techniques de la série ACC-DX
15 dimensions disponibles
De 20″ x 48″ à 32″ x 120″
*selon le modèle
La série ACC-DX d'Okamoto est une machine d'Rectifieuse plane -colonne à commande automatique conçue pour l'usinage simple de pièces de grandes dimensions plutôt que pour la programmation complète de contours par CNC. Le service commercial et technique d'A.W. Miller accompagne les fabricants de l'État de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec en leur proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'assistance technique.
Grâce à une table entièrement soutenue, à un système de guidage haute-Rigidité À montant mobile , à des glissières en V et plates, à une avance verticale à servocommande et à un contrôle précis de l’avance, la série DX est la solution idéale pour les fabricants qui ont besoin de fonctions répétables de rectification grossière, de rectification fine, d’électroérosion et d’arrêt de table sur des composants de grande taille.
Parmi les applications couramment évaluées pour la série ACC-DX, on peut citer :
La commande gère les fonctions essentielles de rectification plane sans ajouter de complexité CNC superflue aux opérations simples de rectification plane.
De petits incréments verticaux permettent d'effectuer des passes de finition contrôlées et d'atteindre progressivement la dimension finale avec précision.
Les glissières en V et plates répartissent la charge tout en assurant un guidage linéaire tout au long de la course de rectification.
Le déplacement contrôlé de la tête de meulage améliore la répétabilité entre les phases d'ébauche, de finition et d'électroérosion du cycle.
Elle se positionne comme une rectifieuse à colonne à commande automatique, par opposition à la plateforme CNC DXNC, plus sophistiquée. Elle est destinée aux cycles de rectification de surface répétitifs ne nécessitant pas d'interpolation CNC complète sur deux axes.
Le DX peut s'avérer pertinent pour les pièces plates de grande taille nécessitant des cycles automatiques récurrents, tandis que le DXNC devient plus indiqué lorsque le dressage programmable, les mouvements coordonnés des axes ou des schémas de rectification plus complexes sont requis.
Le plan de processus doit inclure les éléments suivants : le soutien des pièces, la force de maintien magnétique, la charge de la table, la répartition de la pièce, le contact des meules, la couverture par le liquide de refroidissement, la dilatation thermique et le contrôle de la planéité.
Le « spark-out » permet à la meule de se déplacer sans avance commandée supplémentaire, ce qui contribue à stabiliser les cotes et l'état de surface après les premières passes d’enlèvement de matière.
Oui. La décision doit tenir compte de la géométrie des pièces, de la répétabilité, des exigences en matière de dressage, de l’intervention de l’opérateur, de la composition de la production, ainsi que de la question de savoir si le mouvement coordonné des axes apporte une valeur ajoutée mesurable au processus.