Les solutions d’automatisation robotisées 12P d’ Agile Flex offrent aux industriels une « système de chargement automatisé pour machines CNC » intelligente, efficace et adaptable. Conçues pour garantir précision, évolutivité et fiabilité à long terme, elles visent à rationaliser la manutention des matériaux, à optimiser l’utilisation de l’ broches et à réduire au minimum les interventions manuelles.
Caractéristiques de Agile Flex :
Les solutions d'automatisation robotisées 12P d'Agile Flex sont conçues pour optimiser les flux de production CNC et réduire l'intervention manuelle. Elles intègrent notamment une interface de commande intégrée et un système de « encombrement réduit », ce qui les rend idéales pour les environnements à hauteusinage de précision . De plus, le bras robotisé à grande vitesse et la technologie de préhenseur adaptatif garantissent des transitions fluides entre les cycles, tout en réduisant l’intervention de l’opérateur. Ainsi, l’ Agile Flex 12P offre aux fabricants une plateforme d’automatisation fiable et reproductible qui réduit l’intervention de l’opérateur tout en améliorant ladébit de production et la cohérence des processus dans les séries de production de petite à moyenne taille.
Cette applicationsystème de chargement automatisé pour machines CNC optimise la productivité en gérant des séquences d’ chargement et déchargement s complexes. Par exemple, sa conception modular permet aux ingénieurs de configurer le système en fonction de géométries de pièces variables et d’objectifs de production divers. De plus, le système de vision intégré garantit un positionnement précis des pièces, tout en réduisant les temps de réglage et les erreurs d’alignement. Il en résulte un usinage efficace et continu, une qualité constante des pièces, ainsi qu’une réduction de la fatigue de l’opérateur et des erreurs humaines.
Le système robotique de chargement Agile Flex élimine les étapes de programmation complexes et offre une interface intuitive permettant une configuration rapide et des ajustements de processus à la volée. Capable de gérer des charges utiles et des configurations de pièces variées, le système traite efficacement aussi bien matériaux premières matériaux les composants finis. Au-delà des gains de performance, il favorise un environnement de travail plus sûr et plus efficace en automatisant les tâches manuelles répétitives et en permettant une fabrication sans surveillance. Conçu pour des opérations tournées vers l'avenir, Agile Flex s'aligne parfaitement sur les stratégies de l'Industrie 4.0, permettant ainsi aux fabricants d'adopter la prochaine génération d'automatisation intelligente.
| Agile Flex 12P | |
| Général | |
| Logiciel de commande Agile | Standard |
| Plaques de positionnement standard incluses (double couche) | 1 |
| Plaques de positionnement supplémentaires | Option |
| Alimentation électrique (kVA) | 2 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
| Robot | |
| Fanuc Robot M-10iD/12 (charge utile de 12 kg) | Standard |
| Double préhenseur à 3 mâchoires | Standard |
| Contrôle de la pression des préhenseurs | Standard |
| Capacités | |
| Diamètre de la pièce (min./max.) | 1" – 4" / 25 mm – 100 mm |
| Longueur de la pièce | > 12" / > 300 mm (selon l'application) |
| Pièce – prise unique (max.) | 18 lbs / 8 kg |
| Poids de la pièce – double préhension (max.) | 9 lbs / 4 kg |
| Capacité de charge – palette (max.) | 550 lbs / 250 kg |
| Capacité de la plaque de nid the standard ø 0,75" – ø 4" / ø 20 mm – ø 100 mm (pièces) | 32 |
| Capacité de la plaque de nid standard ø 0,75" – ø 2,5" / ø 20 mm – ø 63 mm (pièces) | 72 |
| Capacité de la plaque de nid standard ø 0,75" – ø 1,375" / ø 20 mm – ø 35 mm (pièces) | 179 |
| Sécurité | |
| Scanner de sol | Standard |
| Enceinte intégrée | Standard |
| Clôture de sécurité | Option |
