Agile Flex D est un chargeur CNC à très grande capacité conçu pour la fabrication à grande échelle et à haut volume. Conçu pour traiter des pièces surdimensionnées et des charges utiles exigeantes, il intègre un système robotisé de chargement de précision capable de gérer jusqu'à 400 kg par plateau. Cette plateforme prend en charge l'automatisation CNC des pièces lourdes, réduisant ainsi le travail manuel tout en améliorant la cohérence des pièces etTaux de disponibilité Broche . Conçue pour les longues séries de production, elle assure le bon déroulement des opérations tout en respectant des tolérances strictes et en garantissant un contrôle stable du flux de travail.
Caractéristiques de Agile Flex D :
Agile Flex D permet l'automatisation CNC de pièces lourdes grâce à un châssis robuste et à un système de contrôle de mouvement de pointe. Il est conçu pour les ateliers traitant des pièces moulées lourdes, des billettes d'acier ou de grands composants aérospatiaux. Le logiciel intelligent du système automatise avec précision les cycles de levage, de positionnement et de chargement, aidant ainsi les équipes à éliminer les goulots d'étranglement et à se concentrer sur le contrôle qualité. Les fabricants obtiennent ainsi Débit de production constant Débit de production fatigue de l'opérateur, ce qui permet de réduire Temps d'arrêt plusieurs centres d'usinage.
Équipé d'un système robotisé de chargement à grande capacité, Agile Flex D optimise le flux de pièces entre les opérations. Par exemple, le système transfère automatiquement les pièces lourdes d'un plateau à l'autre, garantissant un alignement précis et une interruption minimale du cycle. De plus, ses capteurs en temps réel et son contrôle adaptatif des mouvements assurent la stabilité même en cas de charges volumineuses ou déséquilibrées. Pour les fabricants à la recherche d'une solution de production sans surveillance, ce chargeur robotisé fonctionne en continu, ce qui permet d'augmenter la productivité sans compromettre la sécurité ni la fiabilité.
En tant que chargeur CNC à très grande capacité, Agile Flex D intègre une configuration à tiroirs multiples permettant de mettre en file d'attente plusieurs tâches à l'avance. Chaque niveau peut contenir un lot complet de pièces prêtes à être chargées automatiquement. De plus, les opérateurs peuvent réapprovisionner ou inspecter les pièces sans interrompre la production, ce qui permet de prendre en charge des cycles d'usinage prolongés et un fonctionnement véritablement sans surveillance. Sa modular s'adapte facilement à la demande de production, offrant ainsi une solution fiable pour l'extension des systèmes d'automatisation dans les environnements d'usinage à haut volume.
Généralités
| Logiciel de contrôle agile | Standard |
| Nombre de tiroirs (de série) | 4 |
| Nombre de tiroirs (max.) | 8 |
| Plaques d'emboîtement incluses | 1 par tiroir |
| Plaques de fixation supplémentaires | Option |
| Puissance électrique (kVA) | 12 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
Robot
| Robot Fanuc M-710iC/70 (charge utile de 70 kg) | Option |
| Robot Fanuc R-2000D/165FH (charge utile de 165 kg) | Option |
| Double pince à trois mâchoires | Standard |
| Régulation de la pression des pinces | Standard |
Capacités
| Pièce – 4 tiroirs (standard) (max.) | 9,5 pouces / 240 mm |
| Pièce – 8 tiroirs (en option) (max.) | 4 pouces / 100 mm |
| Capacité de charge (par tiroir) (max.) | 400 kg |
| Capacité de charge – palette à fixation sur tiroir (en option) (max.) | 250 kg |
| Capacité du tiroir/de la palette : 01″ / Ø 25 mm (pièces) | 200 |
| Capacité du tiroir/de la palette : ø2″ / ø50 mm (pièces) | 108 |
| Capacité du tiroir/de la palette : ø3″ / 75 mm (pièces) | 56 |
| Capacité du tiroir/de la palette : ø4″ / Ø100 mm (pièces) | 40 |
| Capacité du tiroir/de la palette : 06″ / Ø 150 mm (pièces) | 24 |
| Capacité du tiroir/de la palette Ø8″ / Ø200 mm (pièces) | 12 |
Sécurité
| Barrière de sécurité | Option |
| Barrière lumineuse de sécurité | Option |
| Scanner de sécurité au sol | Option |
Le MEGA D d’ Agile Flex est un système de chargement robotisé à tiroirs de grande capacité destiné aux pièces volumineuses et lourdes. Il est conçu pour acheminer des pièces brutes et finies entre un système de stockage organisé et l’ Machine CNC , tandis que les opérateurs restent disponibles pour le réglage, le contrôle des processus, l’inspection et d’autres tâches qualifiées. Le service commercial technique d’ A.W. Miller assure la fourniture et le support des systèmes de chargement robotisés Agile dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, dans le Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’analyse des applications, d’intégration dans les cellules de production, d’installation, de formation et d’assistance technique régionale.
Le MEGA D peut être configuré avec un robot FANUC à six axes adapté. Quatre tiroirs sont fournis de série et huit sont disponibles, chaque tiroir pouvant supporter jusqu’à 880 livres. La capacité de stockage annoncée couvre les pièces d’un diamètre maximal de 8 pouces, avec des longueurs de pièces allant jusqu’à 9,5 pouces pour les configurations à quatre tiroirs. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de la pièce complète, du préhenseur, de la portée du robot, de la disposition du stockage, de l’interface machine, de la configuration de sécurité, du temps de cycle cible et du plan de production sans surveillance.
Les applications couramment évaluées pour le MEGA D de l'Agile Flex , sont notamment les suivantes :
Chaque tiroir a une capacité nominale pouvant atteindre 880 livres, ce qui permet au système de stockage de contenir une quantité importante de pièces brutes lourdes. La charge des tiroirs doit toutefois respecter une répartition équilibrée du poids et ne pas entraver l'accès du robot.
Le système n'est pas limité à une charge utile fixe pour le robot. Il est possible de choisir un modèle FANUC à six axes en fonction de la masse de la pièce, de la portée, du poids de la pince, de l'accès à la machine et du temps de cycle requis.
Les plaques d'emboîtement permettent d'organiser des pièces de différents diamètres et peuvent être adaptées à une nouvelle famille de pièces. La densité de stockage diminue à mesure que le diamètre ou la longueur augmente, ce qui rend la géométrie réelle des pièces indispensable pour les calculs à l'exécution.
Les options de barrière, de barrière lumineuse et de scanner au sol permettent d'adapter la stratégie de protection au robot et au flux de matériaux choisis. La prévention des chutes de pièces lourdes et la vérification du préhenseur sont au cœur de l'évaluation des risques.
Agile Flex Le MEGA D est destiné aux grandes billettes tournées, aux composants lourds de vannes et de pompes, aux grandes brides et moyeux, ainsi qu’aux ébauches destinées à une production à grand volume. La capacité finale dépend de la charge combinée de la pièce et de la pince, du couple du robot, de la géométrie de préhension, de la configuration du stockage, de l’accès à la machine et de la séquence de production requise.
La durée d'exécution est calculée en multipliant le nombre d'emplacements de stockage utilisables par la durée de cycle d'usinage avérée, puis ajustée en fonction de la durée de vie des outils, de la gestion des copeaux, des contrôles, des consommables et des interventions prévues. Un nombre plus élevé d'emplacements de stockage ne supprime pas ces contraintes de processus.
Souvent, oui. L'examen doit permettre de vérifier le fonctionnement des portes, l'Mandrin ou l'accès aux équipements, les E/S des machines, la portée des robots, l'espace au sol, les zones de sécurité, le soufflage des pièces, l'état des copeaux, ainsi que la capacité de la CNC à se rétablir correctement après une interruption.
Les logiciels Agile s'appuient sur un flux de travail guidé, axé sur la commande numérique (CNC), qui réduit le recours à la programmation robotique classique. Les opérateurs doivent néanmoins suivre une formation portant sur la configuration des cellules, la présentation des pièces, le changement de préhenseurs, la sécurité d'utilisation, la gestion des défaillances et la vérification de la production.
Veuillez fournir les plans des pièces et leurs poids, leur état à l'état brut et à l'état fini, le modèle de la machine, le système de serrage, la durée du cycle, le volume annuel, le nombre d'heures de fonctionnement en autonomie souhaité, la surface au sol disponible, l'orientation de chargement, les contrôles qualité et toute opération secondaire requise.