Agile Flex 35D : capacités, applications et soutien régional
L'Agile Flex e 35D est un système automatisé à tiroirs multicouches destiné aux pièces usinées CNC de grande taille. Il est configuré pour transférer les pièces brutes et finies entre un stockage organisé et la machine CNC, afin de laisser les machinistes disponibles pour les réglages, la maîtrise du procédé, l’inspection et d’autres tâches spécialisées. A.W. Miller Technical Sales fournit des systèmes robotisés Agile de chargement de machines et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec l’analyse des applications, l’intégration des cellules, l’installation, la formation et le service régional.
Un robot M-20iD/35 d’ FANUC offre une charge utile de 35 kg avec une pince standard à double préhension à trois mâchoires. Quatre tiroirs sont fournis de série et huit sont disponibles en option. La capacité annoncée pour les pièces couvre des diamètres compris entre 1 et 6 pouces ; le poids de la pièce , avec une double préhension, est limité à 17,5 livres, et chaque tiroir a une capacité nominale de 220 livres. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de l’ensemble de la pièce, du préhenseur, de la portée du robot, de l’organisation du stockage, de l’interface machine, de l’aménagement de sécurité, de l’objectif de temps de cycle et du plan de production sans surveillance.
Applications
Les applications couramment évaluées pour Agile Flex 35D comprennent :
- travaux de tournage à partir de billettes
- plusieurs références dans une même cellule
- pièces de plus grande taille usinées en mandrin
- production automatisée à long terme
Pourquoi les fabricants choisissent-ils le modèle Agile Flex 35D ?
Meubles de rangement à quatre à huit tiroirs
La configuration standard à quatre tiroirs permet de ranger des pièces mesurant jusqu'à 6 pouces de long ; l'utilisation alternée de deux tiroirs permet d'accueillir des pièces mesurant jusqu'à 12 pouces de long, tandis que les huit tiroirs augmentent la capacité de stockage pour les pièces plus courtes.
Familles de pièces multiples
Chaque tiroir peut être équipé de sa propre plaque d'emboîtement, ce qui permet à la cellule de traiter différents numéros de pièce lorsque les exigences relatives au préhenseur, à la machine et au programme sont compatibles. Le planning de production doit tenir compte de l'outillage et des destinations des pièces finies.
Pince à trois mâchoires double
Une pince double réduit le temps de changement en acheminant une pièce brute et une pièce finie tout au long de la séquence de chargement de la machine. La conception des mâchoires et les réglages de pression doivent protéger les surfaces finies et garantir une préhension fiable malgré les variations de l'état des pièces.
Accès aux tiroirs pendant la production
Le système à tiroirs permet d'organiser les pièces brutes et finies tout en conservant une disposition compacte des cellules. La sécurité du réapprovisionnement par l'opérateur dépend des zones de scan validées, des verrouillages des tiroirs et de l'état du robot.
