Agile Flex Fonctionnalités, applications et assistance régionale de la série 35D
L'Agile Flex e 35D est un système automatisé à tiroirs multicouches destiné aux pièces usinées CNC de grande taille. Il est configuré pour acheminer les pièces brutes et finies entre un espace de stockage organisé et l'Machine CNC , tandis que les opérateurs restent disponibles pour le réglage, le contrôle des processus, l'inspection et d'autres tâches qualifiées. Le service commercial technique d'A.W. Miller assure la fourniture et le support des systèmes robotisés de chargement de machines Agile dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'analyse des applications, d'intégration dans les cellules de production, d'installation, de formation et d'assistance technique régionale.
Un robot FANUC M-20iD/35 offre une capacité de charge de 35 kg avec une pince standard à trois mâchoires doubles. Quatre tiroirs sont fournis de série et huit sont disponibles en option. La capacité annoncée pour les pièces couvre des diamètres compris entre 1 et 6 pouces ; le poids des pièces en « double préhension » ( Pièce ) est limité à 17,5 livres, et chaque tiroir a une capacité nominale de 220 livres. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de l’ensemble des éléments suivants : pièce complète, préhen , portée du robot, configuration de stockage, interface machine, disposition des dispositifs de sécurité, temps de cycle cible et plan de production en autonomie.
Applications
Les applications couramment évaluées pour l'Agile Flex e 35D comprennent :
- travaux de tournage à partir de billettes
- plusieurs références dans une même cellule
- composants d'Serrage s de plus grande taille
- production automatisée à long terme
Pourquoi les fabricants choisissent-ils l'Agile Flex e 35D ?
Meubles de rangement à quatre à huit tiroirs
La configuration standard à quatre tiroirs permet de ranger des pièces mesurant jusqu'à 6 pouces de long ; l'utilisation alternée de deux tiroirs permet d'accueillir des pièces mesurant jusqu'à 12 pouces de long, tandis que les huit tiroirs augmentent la capacité de stockage pour les pièces plus courtes.
Familles de pièces multiples
Chaque tiroir peut être équipé de sa propre plaque d'emboîtement, ce qui permet à la cellule de traiter différents numéros de pièce lorsque les exigences relatives au préhenseur, à la machine et au programme sont compatibles. Le planning de production doit tenir compte de l'outillage et des destinations des pièces finies.
Pince à trois mâchoires double
Une pince double réduit le temps de changement en acheminant une pièce brute et une pièce finie tout au long de la séquence de chargement de la machine. La conception des mâchoires et les réglages de pression doivent protéger les surfaces finies et garantir une préhension fiable malgré les variations de l'état des pièces.
Accès aux tiroirs pendant la production
Le système à tiroirs permet d'organiser les pièces brutes et finies tout en conservant une disposition compacte des cellules. La sécurité du réapprovisionnement par l'opérateur dépend des zones de scan validées, des verrouillages des tiroirs et de l'état du robot.
