Agile Flex est un système de chargement compact à haut rendement, spécialement conçu pour les centres d'usinage CNC de petite taille. Issu de la gamme de solutions d'automatisation industrielle d'Agile, il assure une automatisation fiable du cycle de chargement, réduisant ainsi considérablement les interventions manuelles et les temps de configuration. Grâce à son architecture à étau automatisé et à son intégration transparente, le 12V constitue une solution de chargement d'outils CNC entièrement automatisée qui optimise Broche , prend en charge le fonctionnement sans surveillance et permet aux ingénieurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée plutôt que sur les transferts de pièces.
Caractéristiques de Agile Flex :
Les ateliers d'usinage utilisent le système de chargement d'outils CNC Agile Flex pour usiner efficacement des pièces de petite à moyenne taille. Par exemple, son système de serrage automatisé prend en charge jusqu'à 32 positions, avec un changement rapide permettant des transitions fréquentes entre les pièces et Temps d'arrêt minimaux. De plus, la configuration du système et son logiciel de commande simplifient la mise en place et l'utilisation, ce qui en fait la solution idéale pour les environnements de production où la souplesse et la précision sont essentielles.
Agile Flex intègre un robot Fanuc M-10iD/12 d'une capacité de charge de 12 kg, associé à un système de fixation rigide et réglable, afin d'assurer un chargement précis des outils CNC dans des environnements de production exigus. De plus, ce système de chargement compact s'installe directement à côté de la plupart des machines CNC pour permettre à l'opérateur d'y accéder si nécessaire. Cette configuration assure un contrôle stable des mouvements, un placement précis des pièces et un transfert continu des pièces pendant le fonctionnement sans surveillance. Ces solutions d'automatisation de la fabrication améliorent également la régularité des cycles, permettent un chargement reproductible et facilitent une intégration efficace dans les cellules d'usinage existantes. Il s'agit donc d'un moyen simple d'améliorer la productivité automatisée dans les ateliers de sous-traitance.
Le robot améliore la fiabilité du processus grâce à un contrôle coordonné des mouvements et à un serrage automatisé. Chaque cycle est géré par l'interface CNC intégrée au système, qui synchronise la manipulation des pièces avec Broche . Cela garantit des transitions fluides entre les opérations d'usinage sans interrompre le flux de travail. Ce système de chargement compact offre également une grande précision de positionnement, ce qui fait de Agile Flex la solution idéale pour Production de petites pièces précision et répétabilité.
| Agile Flex | |
| Généralités | |
| Logiciel de contrôle agile | Standard |
| Système de fixation d'étau réglable par l'utilisateur | Standard |
| Alimentation électrique (kVA) | 2 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
| Robot | |
| Robot Fanuc M-10iD/12 (charge utile de 12 kg) | Standard |
| Pince simple à deux mâchoires | Standard |
| Capacités | |
| Nombre d'étaux (réglable par l'utilisateur) | 32 |
| Poids maximal de la pièce | 7 kg |
| Sécurité | |
| Lecteur de sol | Standard |
| Boîtier intégré | Standard |
| Barrière de sécurité | Option |
L'Agile Flex e 12V est un système compact et automatisé de chargement par étau destiné aux petites pièces usinées dans des centres d'usinage. Il est conçu pour transférer les pièces brutes et finies entre un système de stockage organisé et l'Machine CNC , permettant ainsi aux opérateurs de se consacrer au réglage, au contrôle des processus, à l'inspection et à d'autres tâches qualifiées. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des systèmes robotisés de chargement de machines Agile dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, et propose des services d'analyse d'applications, d'intégration en cellule, d'installation, de formation et d'assistance technique régionale.
Un robot FANUC M-10iD/12 offre une charge utile de 12 kg. Ce système, réglable par l'utilisateur, peut accueillir jusqu'à 32 étaux à point zéro, et le poids maximal de pièce annoncé est de 15 livres. Les raccordements standard comprennent une alimentation électrique de 2 kVA et un système pneumatique de 6 bars. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de la pièce complète, de la pince de préhension, de la portée du robot, de la configuration de stockage, de l'interface avec la machine, de l'agencement de sécurité, du temps de cycle visé et du plan de production sans surveillance.
Parmi les applications couramment évaluées pour l'Agile Flex e 12 V, on trouve :
Le système transfère l'Pièce e dans un étau à point zéro plutôt que de saisir directement la pièce brute. Cette approche offre une interface de chargement homogène pour les composants irréguliers ou à plusieurs faces.
Le système de rangement réglable peut accueillir jusqu'à 32 étaux, sous réserve que les dimensions des pièces et des étaux le permettent. La capacité doit être vérifiée en fonction de la configuration réelle de serrage des pièces et de la trajectoire d'approche du robot.
Cette gamme de robots est adaptée aux machines compactes et aux pièces de petite taille. La masse totale de l'étau, de la pièce, de l'adaptateur et du préhenseur doit rester dans les limites validées de charge utile et de couple.
Une enceinte intégrée et un scanner au sol permettent à l'opérateur d'accéder facilement à la zone sans qu'il soit nécessaire de recourir à une clôture périmétrique traditionnelle. La configuration finale de sécurité doit faire l'objet d'une évaluation des risques tenant compte de l'Machine CNC, des portes et des flux de travail environnants.
Les principales différences concernent la catégorie de robot, la taille des pièces et leur plage de poids, ainsi que le mode de disposition des pièces : sur des palettes, dans des tiroirs, dans des étaux à point zéro ou dans des nids d'arbres. Le choix du modèle approprié dépend de l'Pièce ité et du flux de production, et non pas uniquement de la capacité de stockage.
Le diamètre, la longueur, le pas d'empilage, le jeu de prélèvement, la répartition entre pièces brutes et finies, ainsi que le nombre de couches de stockage déterminent la quantité utilisable. Les quantités maximales publiées ne s'appliquent qu'aux hypothèses correspondantes concernant l'empilage et les pièces.
Cela peut permettre d'augmenter le nombre d'heures d'Broche s disponibles lorsque le chargement manuel constitue le facteur limitant. Le rendement dépend toutefois toujours d'un processus d'usinage stable, d'une durée de vie suffisante des outils, d'un serrage fiable des pièces, d'un contrôle des copeaux, d'un approvisionnement régulier en matière première et d'un planning garantissant l'approvisionnement continu de la cellule.
Le choix de la pince dépend de la géométrie de la pièce, de l'état de sa surface, de son poids, de la méthode de changement de pièce, ainsi que de la nécessité ou non de saisir simultanément des pièces brutes et finies. La détection par mâchoires, le contrôle de la pression et la prévention des chutes doivent être adaptés au niveau de risque de l'application.
Les cycles stables et reproductibles, avec une présentation prévisible des pièces, constituent les meilleures options. Les cellules de tournage, de fraisage, multitâches et de rectification peuvent toutes être évaluées lorsque le robot peut accéder au dispositif de serrage et que le processus peut se dérouler de manière fiable sans correction manuelle constante.