L'Agile Flex e 35S est une plateforme d'automatisation haute performance conçue pour accroître la productivité et la précision dans les ateliers d'usinage modernes. Conçu comme un robot destiné aux machines-outils, il offre des performances constantes et reproductibles manutention des pièces pour l'usinage d'arbres, de barres et de pièces de grande taille pièce . Le modèle 35S s'intègre facilement à un système de commande numérique ( fraiseuse horizontale ) ou à d'autres systèmes CNC, aidant ainsi les ingénieurs à obtenir des cycles plus longs en mode autonome et à optimiser l'efficacité des flux de travail. En intégrant l'automatisation aux machines CNC, il élimine les tâches de chargement manuel, réduit l'temps d'arrêt et améliore le taux d'utilisation des machines broche à chaque équipe.
Caractéristiques de l'Agile Flex 35S :
Conçu pour la fiabilité et la rapidité, l'Agile Flex 35S fait office de robot intelligent pour machine-outil CNC, automatisant les opérations sur arbres lourds et barres. Sa configuration multi-tiroir prend en charge des pièces allant jusqu'à 76 mm (3 pouces de diamètre et 787 mm de longueur, ce qui le rend idéal pour la production de composants de taille moyenne à grande. De plus, le préhenseur robotisé et les montages réglables garantissent un positionnement précis afin de maintenir la régularité des pièces sur de longues séries de production. Par conséquent, ce système constitue une solution évolutive pour les fabricants cherchant à minimiser la main-d'œuvre tout en maintenant une qualité de sortie élevée.
Le système « Agile Flex 35S » est conçu pour intégrer de manière transparente des machines CNC et des solutions d’automatisation, directement au sein des environnements de production existants. Par exemple, grâce à l’interface de commande « Agile Go! », les opérateurs peuvent configurer rapidement de nouvelles tâches, sans avoir besoin de compétences en programmation. Le système automatise l’ chargement des pièces, le déchargement et la mise en place des pièces, garantissant ainsi un fonctionnement fluide lors de la production en équipes successives. De plus, cette automatisation réduit les temps de configuration, améliore le débit de production et permet aux machines CNC de fonctionner en continu. Pour les ateliers traitant une grande variété de pièces, l’ Agile Flex 35S offre flexibilité et efficacité. Elle propose une automatisation fiable et conviviale qui s’adapte facilement à l’évolution des besoins de production.
Optimisée pour s’intégrer à un système de gestion des pièces « fraiseuse horizontale », la machine Agile Flex 35S améliore les applications d’usinage à haut volume d’arbres et de barres. De plus, son système de tiroirs « encombrement réduit » et efficace permet aux opérateurs d’accéder aux pièces pendant que l’usinage est en cours. Le système robotisé gère également l’accès aux outils et le flux de matériaux, permettant ainsi un usinage en cycle complet avec un minimum d’interruptions. Cette intégration garantit une précision constante et une productivité accrue broche Taux de disponibilité aux ateliers d’usinage axés sur la production allégée et l’évolutivité à long terme de la production.
| Agile Flex 35S | ||
| Général | ||
| Logiciel de commande Agile | Standard | |
| Nombre de tiroirs (standard) | 4 | |
| Nombre de tiroirs (max) | 8 | |
| Logements mécaniques pour arbres à réglage rapide inclus | 1 par tiroir | |
| Plaques de positionnement supplémentaires | Option | |
| Palette montée sur tiroir | Option | |
| Alimentation électrique (kVA) | 3 | |
| Pression pneumatique (bar) | 6 | |
| Robot | ||
| Fanuc Robot M-20iD/35 (charge utile de 35 kg) | Standard | |
| Pince simple à 2 mâchoires | Standard | |
| Pince double à 2 mâchoires | Option | |
| Contrôle de la pression des préhenseurs | Standard | |
| Capacités | ||
| Capacité de charge – tiroir (max.) | 220 lbs / 100 kg | |
| Capacité du tiroir – diamètre de l'arbre | Jusqu'à 1″ / 25 mm | 11 rangées |
| 1.25″ / 32 mm | 10 rangées | |
| 1.5″ / 38 mm | 8 rangées | |
| 2″ / 50 mm | 7 rangées | |
| 2.5″ / 63 mm | 6 rangées | |
| 3″ / 76 mm | 5 rangées | |
| Capacité du tiroir – longueur d'arbre | Jusqu'à 9″ / 228 mm | 3 colonnes |
| 10″ – 16″ / 254 mm – 406 mm | 2 colonnes | |
| 16″ – 31″ / 406 mm – 787 mm | 1 colonne | |
| Sécurité | ||
| Scanner de sol | Standard | |
| Enceinte intégrée | Standard | |
| Clôture de sécurité | Option | |
L'Agile Flex e 35S est un système automatisé de chargement par arbre destiné aux pièces de grande taille usinées par tournage CNC. Il est configuré pour transférer les pièces brutes et finies entre un stockage organisé et la machine CNC, afin de laisser les machinistes disponibles pour les réglages, la maîtrise du procédé, l’inspection et d’autres tâches spécialisées. A.W. Miller Technical Sales fournit des systèmes robotisés Agile de chargement de machines et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec l’analyse des applications, l’intégration des cellules, l’installation, la formation et le service régional.
Un robot M-20iD/35 d'FANUC offre une charge utile de 35 kg. Quatre tiroirs sont fournis de série et huit sont disponibles, avec des logements d'arbres à réglage rapide pouvant supporter jusqu'à 220 livres par tiroir. Les configurations de logements publiées prennent en charge des diamètres d'arbres allant jusqu'à 3 pouces et des longueurs allant jusqu'à 31 pouces. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de l’ensemble de la pièce, du préhenseur, de la portée du robot, de l’organisation du stockage, de l’interface machine, de l’aménagement de sécurité, de l’objectif de temps de cycle et du plan de production sans surveillance.
Les applications couramment évaluées pour Agile Flex 35S comprennent :
Des nids mécaniques à réglage rapide permettent d'organiser les pièces longues en fonction de leur diamètre et de leur longueur, tout en garantissant la répétabilité de chaque point de prélèvement. Cette disposition évite de traiter les arbres comme des billettes courtes et assure une manipulation stable tout au long du cycle CNC.
Une pince à deux mâchoires est fournie de série, tandis qu'un système à deux pince à deux mâchoires est disponible en option. Le choix de la pince doit tenir compte des variations des pièces brutes, de la protection de la surface finie, de la séquence de transfert et de la nécessité éventuelle pour le robot de maintenir deux pièces simultanément pendant l'échange.
La configuration standard comprend quatre tiroirs, mais une configuration à huit tiroirs permet d'augmenter la file d'attente de pièces disponible. Le nombre de colonnes d'arbres varie en fonction de la longueur des pièces ; il convient donc de calculer la durée de fonctionnement en mode autonome à partir de la disposition réelle de l'imbrication et du cycle d'usinage.
Le boîtier intégré et le scanner au sol permettent une automatisation accessible grâce à encombrement réduit. La délimitation finale des zones de sécurité dépend de la position de la machine, de l'accès de l'opérateur, des équipements périphériques et de l'enveloppe de mouvement validée du robot.
Agile Flex Le modèle 35S est destiné aux arbres longs tournés, aux tiges hydrauliques et aux tiges de soupapes, aux composants de transmission, ainsi qu’aux goupilles et broches industrielles. La capacité finale dépend de la charge combinée de la pièce et de la pince, du couple du robot, de la géométrie de préhension, de la configuration du stockage, de l’accès à la machine et de la séquence de production requise.
La durée d'exécution est calculée en multipliant le nombre d'emplacements de stockage utilisables par la durée avérée du cycle d'usinage, puis ajustée en fonction de l'durée de vie de l’outil, de l'gestion des copeaux, des contrôles qualité, des consommables et des interventions planifiées. Un nombre plus élevé d'emplacements de stockage ne supprime pas ces contraintes de processus.
Souvent, oui. La vérification doit permettre de confirmer le bon fonctionnement des portes, le mandrin ou l’accès aux équipements, les E/S des machines, la portée des robots, espace au sol, les zones de sécurité, le soufflage des pièces, l’état des copeaux, ainsi que la capacité de la CNC à se rétablir correctement après une interruption.
Les logiciels Agile s'appuient sur un flux de travail guidé, axé sur la commande numérique (CNC), qui réduit le recours à la programmation robotique classique. Les opérateurs doivent néanmoins suivre une formation portant sur la configuration des cellules, la présentation des pièces, le changement de préhenseurs, la sécurité d'utilisation, la gestion des défaillances et la vérification de la production.
Veuillez fournir les plans des pièces et leurs poids, leur état à l'état brut et à l'état fini, le modèle de la machine, le système de serrage, la durée du cycle, le volume annuel, le nombre d'heures de fonctionnement sans surveillance souhaité, l'espace au sol disponible, l'orientation de chargement, les contrôles qualité et toutes les opérations secondaires requises.