Agile Flex est une plateforme d'automatisation haute performance conçue pour améliorer la productivité et la précision dans les ateliers d'usinage modernes. Conçue comme un robot pour machines-outils, elle assure une manipulation constante et reproductible des pièces pour Pièce impliquant des arbres, des barres et Pièce de grande taille. Le 35S s'intègre facilement à une fraiseuse horizontale ou à d'autres systèmes CNC, aidant ainsi les ingénieurs à obtenir des cycles sans surveillance plus longs et à optimiser l'efficacité du flux de travail. En intégrant les machines CNC à l'automatisation, il élimine les tâches de chargement manuel, réduit Temps d'arrêt et améliore Broche à chaque équipe.
Caractéristiques de Agile Flex :
Conçu pour allier fiabilité et rapidité, Agile Flex est un robot intelligent destiné aux machines-outils, qui automatise les opérations sur les arbres et les barres de forte section. Sa configuration à tiroirs multiples permet de traiter des pièces d'un diamètre maximal de 76 mm (3 pouces) et d'une longueur maximale de 787 mm, ce qui en fait la solution idéale pour la production de composants de taille moyenne à grande. De plus, la pince robotisée et les fixations réglables garantissent un positionnement précis afin de maintenir la cohérence des pièces tout au long de longues séries de production. Ce système offre ainsi une solution évolutive aux fabricants qui cherchent à réduire au minimum la main-d'œuvre tout en conservant une qualité de production élevée.
Agile Flex est conçu pour intégrer de manière transparente des machines CNC et des systèmes d'automatisation directement dans les environnements de production existants. Par exemple, grâce à l'interface de commande Agile Go!, les opérateurs peuvent configurer rapidement de nouvelles tâches sans avoir besoin de compétences en programmation. Le système automatise le chargement, le déchargement et la mise en place des pièces, garantissant ainsi un fonctionnement fluide lors de la production en plusieurs équipes. De plus, cette automatisation réduit les temps de configuration, améliore Débit de production et permet aux machines CNC de fonctionner en continu. Pour les ateliers traitant une grande variété de pièces, Agile Flex offre flexibilité et efficacité. Il fournit une automatisation fiable et conviviale qui s'adapte facilement à l'évolution des exigences de production.
Conçue pour s'intégrer à une fraiseuse horizontale, Agile Flex optimise les applications d'usinage à haut débit d'arbres et de barres. De plus, son encombrement réduit et son système de tiroirs efficace permettent aux opérateurs d'accéder aux pièces pendant l'usinage. Le système robotisé gère également l'accès aux outils et le flux de matériaux, permettant ainsi un usinage en cycle complet avec un minimum d'interruptions. Cette intégration garantit une précision constante etTaux de disponibilité accrueTaux de disponibilité Broche particulièrement aux ateliers Broche axés sur la production allégée et l'évolutivité à long terme.
| Agile Flex | ||
| Généralités | ||
| Logiciel de contrôle agile | Standard | |
| Nombre de tiroirs (de série) | 4 | |
| Nombre de tiroirs (max.) | 8 | |
| Avec supports d'arbre mécaniques à réglage rapide | 1 par tiroir | |
| Plaques de fixation supplémentaires | Option | |
| Palette à montage sur tiroir | Option | |
| Alimentation électrique (kVA) | 3 | |
| Pression pneumatique (bar) | 6 | |
| Robot | ||
| Robot Fanuc M-20iD/35 (charge utile de 35 kg) | Standard | |
| Pince simple à deux mâchoires | Standard | |
| Double pince à deux mâchoires | Option | |
| Régulation de la pression des pinces | Standard | |
| Capacités | ||
| Capacité de charge – tiroir (max.) | 100 kg | |
| Capacité du tiroir – diamètre de l'arbre | Jusqu'à 1 pouce / 25 mm | 11 lignes |
| 32 mm | 10 lignes | |
| 38 mm | 8 lignes | |
| 2 pouces / 50 mm | 7 lignes | |
| 2,5 pouces / 63 mm | 6 lignes | |
| 3 pouces / 76 mm | 5 lignes | |
| Capacité du tiroir – longueur de l'axe | Jusqu'à 9 pouces / 228 mm | 3 colonnes |
| 254 mm – 406 mm | 2 colonnes | |
| 16″ – 31″ / 406 mm – 787 mm | 1 colonne | |
| Sécurité | ||
| Lecteur de sol | Standard | |
| Boîtier intégré | Standard | |
| Barrière de sécurité | Option | |
L'Agile Flex e 35S est un système automatisé de chargement par arbre destiné aux pièces de grande taille usinées par tournage CNC. Il est configuré pour acheminer les pièces brutes et finies entre un système de stockage organisé et l'Machine CNC , tandis que les opérateurs restent disponibles pour le réglage, le contrôle du processus, l'inspection et d'autres tâches qualifiées. Le service commercial technique d'A.W. Miller assure la fourniture et l'assistance des systèmes robotisés de chargement de machines Agile dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'analyse des applications, d'intégration dans les cellules de production, d'installation, de formation et d'assistance technique régionale.
Un robot FANUC M-20iD/35 offre une charge utile de 35 kg. Quatre tiroirs sont fournis de série et huit sont disponibles, avec des emplacements mécaniques à réglage rapide pouvant supporter jusqu’à 220 livres par tiroir. Les configurations d’emplacement publiées prennent en charge des diamètres d’arbres allant jusqu’à 3 pouces et des longueurs allant jusqu’à 31 pouces. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de la pièce complète, du préhenseur, de la portée du robot, de la disposition du stockage, de l’interface machine, de la configuration de sécurité, du temps de cycle cible et du plan de production sans surveillance.
Les candidatures généralement examinées pour le programme « 35S » de l'Agile Flex , comprennent :
Des nids mécaniques à réglage rapide permettent d'organiser les pièces longues en fonction de leur diamètre et de leur longueur, tout en garantissant la répétabilité de chaque point de prélèvement. Cette disposition évite de traiter les arbres comme des billettes courtes et assure une manipulation stable tout au long du cycle CNC.
Une pince à deux mâchoires est fournie de série, tandis qu'un système à deux pince à deux mâchoires est disponible en option. Le choix de la pince doit tenir compte des variations des pièces brutes, de la protection de la surface finie, de la séquence de transfert et de la nécessité éventuelle pour le robot de maintenir deux pièces simultanément pendant l'échange.
La configuration standard comprend quatre tiroirs, mais une configuration à huit tiroirs permet d'augmenter la file d'attente de pièces disponible. Le nombre de colonnes d'arbres varie en fonction de la longueur des pièces ; il convient donc de calculer la durée de fonctionnement en mode autonome à partir de la disposition réelle de l'imbrication et du cycle d'usinage.
Le boîtier intégré et le scanner au sol permettent une automatisation accessible tout en occupant un encombrement réduit. La délimitation finale des zones de sécurité dépend de la position de la machine, de l'accès de l'opérateur, des équipements périphériques et de l'enveloppe de mouvement validée du robot.
Agile Flex Le modèle 35S est destiné aux arbres longs tournés, aux tiges hydrauliques et aux tiges de soupapes, aux composants de transmission, ainsi qu’aux goupilles et broches industrielles. La capacité finale dépend de la charge combinée de la pièce et de la pince, du couple du robot, de la géométrie de préhension, de la configuration du stockage, de l’accès à la machine et de la séquence de production requise.
La durée d'exécution est calculée en multipliant le nombre d'emplacements de stockage utilisables par la durée de cycle d'usinage avérée, puis ajustée en fonction de la durée de vie des outils, de la gestion des copeaux, des contrôles, des consommables et des interventions prévues. Un nombre plus élevé d'emplacements de stockage ne supprime pas ces contraintes de processus.
Souvent, oui. L'examen doit permettre de vérifier le fonctionnement des portes, l'Mandrin ou l'accès aux équipements, les E/S des machines, la portée des robots, l'espace au sol, les zones de sécurité, le soufflage des pièces, l'état des copeaux, ainsi que la capacité de la CNC à se rétablir correctement après une interruption.
Les logiciels Agile s'appuient sur un flux de travail guidé, axé sur la commande numérique (CNC), qui réduit le recours à la programmation robotique classique. Les opérateurs doivent néanmoins suivre une formation portant sur la configuration des cellules, la présentation des pièces, le changement de préhenseurs, la sécurité d'utilisation, la gestion des défaillances et la vérification de la production.
Veuillez fournir les plans des pièces et leurs poids, leur état à l'état brut et à l'état fini, le modèle de la machine, le système de serrage, la durée du cycle, le volume annuel, le nombre d'heures de fonctionnement en autonomie souhaité, la surface au sol disponible, l'orientation de chargement, les contrôles qualité et toute opération secondaire requise.