Agile Flex est une plateforme d'automatisation haute performance conçue pour assurer l'usinage de pièces de grande taille avec précision et régularité. Conçue dans le cadre des solutions avancées Machine-outil CNC d'Agile Robotics, elle allie un encombrement réduit à Robuste , pour Broche meilleure Broche et une productivité en mode sans surveillance. Équipée d'un système de serrage automatisé, elle permet des changements de pièces rapides et une précision de serrage constante, ce qui permet aux ingénieurs d'optimiser les temps de cycle, de réduire le travail manuel et d'obtenir des performances d'usinage stables et reproductibles dans des environnements de production complexes.
Caractéristiques de Agile Flex :
Comptant parmi les systèmes les plus performants de la Agile Flex , le 35V est une solution Machine-outil CNC flexible Machine-outil CNC , capable de s'adapter à l'évolution des objectifs de production. Il est conçu pour les centres d'usinage verticaux et les applications de tournage-fraisage exigeant à la fois vitesse et puissance. De plus, l'architecture à étau automatisé simplifie le chargement des pièces et élimine les variations liées à l'opérateur, garantissant ainsi une productivité constante lors de cycles longs ou sans surveillance. Pour les ingénieurs de fabrication gérant des environnements à forte mixité, Agile Flex offre une base stable et reproductible pour une production continue et des performances fiables.
Le modèle 35V est équipé d'un système de chargement automatisé de pointe destiné aux centres d'usinage CNC, permettant un transfert fluide des pièces entre les étaux et les machines. Cette configuration « plug-and-play » réduit les temps de changement de série et garantit un alignement optimal des pièces à chaque chargement. De plus, des commandes intelligentes intégrées gèrent des séquences de mouvement précises pour une planification efficace de plusieurs tâches avec un minimum de supervision. Comme la configuration ne nécessite aucune programmation robotique, les opérateurs peuvent facilement l'adapter à de nouvelles pièces ou à des petites séries. Ainsi, la production reste constante tout en réduisant les temps morts, le gaspillage et les manipulations manuelles tout au long du flux de travail.
Agile Flex s'intègre parfaitement aux cellules 5 axes automatisées 5 axes , permettant ainsi de traiter des géométries complexes et de respecter des tolérances plus strictes. Son logiciel d'automatisation se coordonne avec les systèmes CNC pour gérer automatiquement le positionnement des pièces et Broche . Cela réduit le besoin d'ajustements manuels entre les opérations tout en garantissant une répétabilité fiable des pièces. Ce système d'automatisation a été conçu pour les fabricants axés sur la précision afin de maximiser Taux de disponibilité des machines, d'améliorer l'assurance qualité et de permettre aux ingénieurs de se concentrer sur l'optimisation des processus plutôt que sur le chargement manuel.
| Agile Flex | |
| Généralités | |
| Logiciel de contrôle agile | Standard |
| Système de fixation d'étau réglable par l'utilisateur | Standard |
| Alimentation électrique (kVA) | 3 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
| Robot | |
| Robot Fanuc M-20iD/35 (charge utile de 35 kg) | Standard |
| Pince simple à deux mâchoires | Standard |
| Capacités | |
| Nombre d'étaux (réglable par l'utilisateur) | 32 |
| Poids maximal de la pièce | 15 kg |
| Sécurité | |
| Lecteur de sol | Standard |
| Boîtier intégré | Standard |
| Barrière de sécurité | Option |
L'Agile Flex e 35V est un système automatisé de chargement par étau destiné aux pièces prismatiques de grande taille. Il est conçu pour acheminer les pièces brutes et finies entre un système de stockage organisé et l'Machine CNC , tandis que les opérateurs restent disponibles pour le réglage, le contrôle du processus, l'inspection et d'autres tâches qualifiées. Le service commercial technique d'A.W. Miller assure la fourniture et le support des systèmes robotisés de chargement de machines Agile dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'analyse des applications, d'intégration dans les cellules de production, d'installation, de formation et d'assistance technique régionale.
Le robot FANUC M-20iD/35 standard dispose d'une charge utile de 35 kg, et son système de fixation réglable par l'utilisateur peut accueillir jusqu'à 32 étaux à point zéro. Le poids maximal de la pièce annoncé est de 33 livres, avec une puissance de 3 kVA et des besoins pneumatiques de 6 bars. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de la pièce complète, de la pince de préhension, de la portée du robot, de la configuration de stockage, de l'interface avec la machine, de l'agencement de sécurité, de l'objectif de temps de cycle et du plan de production sans surveillance.
Parmi les applications couramment évaluées pour le 35V de l'Agile Flex , on peut citer :
Le robot déplace la pièce à l'aide de son étau à point zéro, ce qui permet de maintenir une interface mécanique définie entre le stockage et l'Centre d'usinage. Cette méthode s'avère utile lorsque la préhension directe de pièces de forme irrégulière ne garantirait pas une répétabilité suffisante.
La configuration du système de stockage peut accueillir jusqu'à 32 étaux. La capacité réelle dépend de la taille des étaux, du porte-à-faux des pièces, de l'espace libre nécessaire pour le robot et de l'espace requis pour éviter tout contact entre les pièces adjacentes.
Le robot de plus grande taille offre la marge de charge utile nécessaire pour supporter la masse totale de la pièce, de l'étau, du préhenseur et de tout adaptateur éventuel. Les calculs de charge utile doivent tenir compte de l'ensemble complet de l'extrémité du bras, et non pas uniquement du poids de la pièce.
La portée du robot, l'accès aux portes, la position de la table, les exigences en matière de soufflage d'air ou de lavage, ainsi que la confirmation de la mise en place dans l'étau doivent être définies en fonction de l'Machine CNC t de l'interface de fixation spécifiques.
La charge utile indiquée pour le robot ne correspond pas au poids admissible de la pièce prise isolément. La pince, les mâchoires, les adaptateurs, le nombre de pièces manipulées (une ou deux), la portée, l'orientation du poignet, l'accélération et le moment de la pièce doivent tous être pris en compte dans le calcul de la charge technique.
Le système utilise son format de stockage défini pour garantir des emplacements de prélèvement reproductibles ainsi que des positions distinctes ou réutilisables pour les pièces finies. La conception de l'imbrication, l'espacement, l'orientation et la méthode de réapprovisionnement sont déterminés en fonction du composant réel.
Oui, à condition que le stockage, les préhenseurs, le serrage CNC, les programmes et la capacité d'outillage permettent de traiter ces pièces. La production mixte doit être testée dans le cadre d'un planning complet afin qu'un changement de mâchoires, d'outils ou de contrôle ne devienne pas une contrainte cachée.
La conception de sécurité peut inclure, le cas échéant, un enceinte intégrée, un scanner au sol, une barrière, une barrière lumineuse, un accès à verrouillage et une surveillance des portes de la machine. La configuration finale nécessite une évaluation des risques spécifique à la cellule et des distances d'arrêt validées.
A.W. Miller contribue à définir l'application, l'interface machine, l'agencement, le système de fixation des pièces, le préhenseur, la présentation des pièces, les mesures de sécurité, la mise en service et la formation des opérateurs, puis assure un service d'assistance régional une fois la production lancée.