Agile Flex MEGA est un CNC MEGA conçu pour la fabrication à grande échelle et à haut volume. Conçu pour traiter des pièces surdimensionnées et des charges utiles difficiles, il intègre un système robotique de chargement de précision capable de gérer jusqu'à 400 kg par plateau. Cette plateforme prend en charge CNC des pièces lourdes, réduisant ainsi le travail manuel tout en améliorant la cohérence des pièces et le temps de fonctionnement des broches. Conçu pour les longues séries de production, il assure le bon déroulement des opérations tout en maintenant des tolérances strictes et un contrôle stable du flux de travail.
Caractéristiques de Agile Flex MEGA :
Agile Flex MEGA permet CNC des pièces lourdes grâce à un châssis durable et un contrôle de mouvement avancé. Il est conçu pour les ateliers qui gèrent des pièces moulées lourdes, des billettes d'acier ou de grands composants aérospatiaux. Le logiciel intelligent du système automatise les cycles de levage, de positionnement et de chargement avec précision, aidant les équipes à éliminer les goulots d'étranglement et à se concentrer sur le contrôle qualité. Ainsi, les fabricants obtiennent un débit constant sans fatigue pour les opérateurs, ce qui réduit les temps d'arrêt sur plusieurs centres d'usinage.
Équipé d'un système robotique à haute capacité de charge, Agile Flex MEGA améliore le flux des pièces entre les opérations. Par exemple, le système transfère automatiquement les pièces lourdes entre les plateaux, garantissant un alignement précis et une interruption minimale du cycle. De plus, ses capteurs en temps réel et son contrôle de mouvement adaptatif maintiennent la stabilité lors de charges importantes ou déséquilibrées. Pour les fabricants à la recherche d'une capacité de fonctionnement sans surveillance, ce chargeur robotisé fonctionne en continu, ce qui augmente la productivité sans sacrifier la sécurité ou la fiabilité.
En tant que CNC MEGA, Agile Flex MEGA intègre une configuration à plusieurs tiroirs qui permet de mettre en file d'attente plusieurs tâches à l'avance. Chaque niveau peut contenir un lot complet de pièces prêtes à être chargées automatiquement. De plus, les opérateurs peuvent réapprovisionner ou inspecter les pièces sans interrompre la production, ce qui permet de prolonger les cycles d'usinage et d'assurer un fonctionnement véritablement sans surveillance. La conception modulaire s'adapte facilement à la demande de production, offrant une solution fiable pour l'extension des systèmes d'automatisation dans les environnements d'usinage à grand volume.
Général
| Logiciel de contrôle agile | Standard |
| Nombre de tiroirs (standard) | 4 |
| Nombre de tiroirs (max.) | 8 |
| Plaques de nid incluses | 1 par tiroir |
| Plaques supplémentaires pour nids | Option |
| Alimentation électrique (KVA) | 12 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
Robot
| M-710iC/70 Fanuc M-710iC/70 (charge utile de 70 kg) | Option |
| R-2000D/165FH Fanuc R-2000D/165FH (charge utile de 165 kg) | Option |
| Pince double à 3 mâchoires | Standard |
| Contrôle de la pression de la pince | Standard |
Capacités
| Longueur de la pièce – 4 tiroirs (standard) (max.) | 9.5″ / 240mm |
| Longueur de la pièce – 8 tiroirs (option) (max.) | 4″ / 100mm |
| Capacité de charge (par tiroir) (max.) | 880lbs / 400kg |
| Capacité de charge – palette à montage sur tiroir en option (max.) | 500 lb / 250 kg |
| Capacité tiroir/palette 01″ / Ø25mm pièces) | 200 |
| Capacité tiroir/palette ø2″ / ø50mm pièces) | 108 |
| Capacité tiroir/palette ø3″ / 75mm pièces) | 56 |
| Capacité tiroir/palette ø4″ / Ø100mm pièces) | 40 |
| Capacité tiroir/palette 06″ / Ø150mm pièces) | 24 |
| Capacité tiroir/palette Ø8″ / Ø200mm pièces) | 12 |
Sécurité
| Barrière de sécurité | Option |
| Barrière lumineuse de sécurité | Option |
| Scanner de sécurité pour sol | Option |
