Lorsqu’un profilé en aluminium doit comporter les mêmes trous à des emplacements précis d’une pièce à l’autre, le traçage manuel se transforme rapidement en temps de production perdu. L’ Explorer 1 Drilling Center automatise le positionnement et le perçage des profilés, permettant ainsi de réaliser des schémas de perçage récurrents à partir d’une configuration programmée. Conçue pour l’extrusion et l’usinage de profilés, cette machine offre aux fabricants une solution dédiée pour les composants nécessitant un perçage homogène avant de passer à l’assemblage ou à d’autres étapes de fabrication.
Explorer 1 Drilling Center Caractéristiques :
L'Explorer 1 est une perceuse CNC pour profilés en aluminium destinée aux pièces dont les trous sont positionnés à des emplacements définis le long de l'Pièce. Le positionnement programmé remplace les opérations répétitives de mesure et de marquage, ce qui permet à l'opération de perçage de respecter les cotes établies d'une pièce à l'autre.
Un centre de perçage par extrusion automatique s'avère particulièrement utile lorsque des profilés similaires sont traités par lots au cours du processus de production. Une fois les emplacements requis définis, la machine peut répéter la séquence de perçage sur d'autres pièces, ce qui réduit l'intervention de l'opérateur dans le positionnement tout en contribuant à garantir la cohérence tout au long du cycle de production.
Le perçage programmable selon un schéma de perçage permet aux fabricants de contrôler l'emplacement de plusieurs trous le long d'un profilé sans avoir à déterminer manuellement chaque position. L'Explorer 1 s'avère ainsi particulièrement utile pour les composants en aluminium utilisés dans les châssis, les assemblages et les systèmes préfabriqués, où l'espacement récurrent des trous fait partie intégrante de la conception finale.
| Spécifications | Valeur |
| Type de machine | Centre de perçage de profilés |
| Processus primaire | Forage |
| Matière première | Profilés en aluminium et autres métaux non ferreux |
| Demande | Production de motifs de trous répétitifs |
Centre de perçage à commande numérique destiné aux profilés et aux pièces façonnées, l’ Pat Mooney Explorer 1 Drilling Center est conçu pour réaliser des séries de trous répétitives dans des profilés longs. Les caractéristiques de mouvement et les capacités spécifiques de ce modèle priment sur le simple nom de la gamme.
L'Explorer 1 est un centre de perçage à commande numérique destiné au perçage programmé de motifs de trous dans des profilés et des pièces usinées. Son processus est axé sur le perçage répétable à partir d'un repère défini sur la pièce. Une analyse complète de l'application prend en compte la géométrie de la pièce brute, la nuance du matériau, les emplacements requis pour les coupes ou les caractéristiques, le volume de cycle, les surfaces de serrage, le support d'avance et la méthode utilisée pour retirer la pièce finie.
Parmi les applications couramment évaluées pour ce modèle, on peut citer :
L'Explorer 1 est un centre de perçage à commande numérique destiné à la réalisation de schémas de perçage programmés sur des profilés et des pièces usinées. Son principal atout réside dans la répétabilité du perçage à partir d'un repère défini sur la pièce.
L'Explorer 1 Drilling Center e localise les éléments programmés à partir d'un décalage de travail défini plutôt qu'à partir de repères de mise en page manuels.
Les positions de serrage doivent maintenir le profil en place tout en laissant dégagées toutes les voies d'Broche s ou d'accès au perçage nécessaires.
Les programmes conservent les coordonnées et la séquence d'usinage des familles de pièces définies.
Il s'agit d'un centre de perçage à commande numérique destiné à la réalisation de motifs de trous répétitifs dans des profilés et des pièces usinées.
Les coordonnées programmées permettent de localiser chaque trou à partir d'un repère défini sur la pièce, plutôt que de se baser sur des mesures et des marquages individuels.
Oui. Un programme de pièce peut enchaîner plusieurs coordonnées dès lors qu'elles se situent dans la plage d'action de la machine et de l'outillage.
La cohérence des données, la rectitude du matériau, le support, le positionnement des serre-joints, l'état du foret, les paramètres d'Broche s et l'évacuation des copeaux sont autant de facteurs importants.
Les pièces nécessitant un fraisage important, un taraudage, un accès à des angles composés ou un sciage intégré peuvent nécessiter une plateforme d'usinage différente.