La Shigiya e G-85D est une rectifieuse à grande échelle ( Rectifieuse cylindrique ) conçue pour la rectification de composants de très grande taille et de poids élevé ( usinage de précision ). Elle garantit une précision constante grâce à une structure exceptionnellement rigide, des caractéristiques thermiques stables et des performances de rectification fiables même lors de longues périodes de fonctionnement. Ainsi, la G-85D assure une production fiable et une qualité constante des pièces dans les applications de rectification industrielle lourde.
L'Rectifieuse cylindrique e G-85D de Shigiya est une puissante e hydraulique conçue pour l'usinage à grande échelle. Avec une diamètre admissible au-dessus de la table de 850 mm (33,46 pouces) et un entraxe pouvant atteindre 236 pouces (6 000 mm), elle traite sans difficulté les pièces lourdes. De plus, elle supporte des charges allant jusqu’à 6 600 livres, ce qui la rend parfaitement adaptée à des secteurs tels que l’aérospatiale, la construction navale et l’énergie. Grâce à sa grande capacité et à sa conception de précision, les fabricants peuvent compter sur elle pour garantir l’ précision dimensionnelle ité sur des composants de grande longueur. Que vous rectifiiez des arbres, des cylindres ou des pièces structurelles, cette machine offre des résultats constants.
En tant que Rectifieuse cylindrique classique, la G-85D repose sur des commandes manuelles plutôt que sur une automatisation complexe. Cela permet aux opérateurs qualifiés d'ajuster les opérations avec précision selon les besoins. Ce niveau de contrôle manuel permet des réglages plus précis et en temps réel, ce qui s'avère particulièrement utile lorsqu'il s'agit de géométries de pièces uniques ou variables. De plus, la disposition est intuitive. Les opérateurs peuvent facilement accéder aux fonctions essentielles, et le système manuel réduit le risque d'erreurs logicielles ou de commande. Cela simplifie la formation et l'utilisation quotidienne tout en garantissant le plus haut niveau de qualité de rectification.
La G-85D n’est pas seulement imposante : elle est conçue pour durer. La structure de sa rectifieuse « robuste » offre une rigidité maximale lors des opérations à forte contrainte. Cette solidité élimine les mouvements indésirables et réduit considérablement les vibrations pendant la rectification. Les utilisateurs bénéficient ainsi d’un meilleur état de surface et de tolérances plus serrées. De plus, le châssis renforcé minimise la dilatation thermique. Cette stabilité garantit une précision reproductible, même lors de longs cycles de rectification ou dans des environnements d’ production en grande série .
La G-85D incarne le meilleur des Shigiya : robustesse, polyvalence et précision. Elle s'adapte à une large gamme de tailles de pièces et matériaux, ce qui en fait une rectifieuse polyvalente pour de nombreuses tâches de production. Que vous traitiez de petites séries ou des commandes en grande quantité, la G-85D s'adapte avec un temps de changement d'équipement minimal. De plus, sa conception manuelle offre une plus grande flexibilité par rapport aux rectifieuses entièrement automatisées. Alliant contrôle et puissance, la G-85D offre à la fois productivité et précision.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 850 |
| Distance entre pointes | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 33.46 |
| Distance entre pointes | pouces | |
| Capacité de charge | lbs | 6613.87 |
Le modèle G-85D d’ Shigiya est une rectifieuse de grande capacité ( Rectifieuse cylindrique ) destinée aux arbres volumineux et lourds nécessitant une stabilisation externe ( rectification cylindrique). A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
Les machines de la série 85 permettent d'adapter l'amplitude d'oscillation, le diamètre de rectification, l'entraxe et la charge de travail aux composants de grande taille. La capacité finale varie en fonction du modèle et de la longueur du banc; les plates-formes de Shigiya s de grande taille associées permettent d'atteindre des entraxes de plusieurs mètres et de supporter des charges importantes entre les centres. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya G-85D comprennent :
Les têtes d'usinage, les Contre-poupée, les centres, les lunettes fixes et les équipements de chargement doivent supporter la masse totale de la pièce sans la déformer ni endommager les tourillons finis.
La rectification sur des distances entre axes étendues nécessite un nivellement minutieux, une stabilisation thermique, la mise en place de supports et la vérification du cône sur toute la longueur utile de la pièce.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le procédé G-85D doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si la G-85D est capable de maintenir les cotes requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.