La Shigiya est une Rectifieuse cylindrique de grande envergure Rectifieuse cylindrique pour l'usinage de précision de pièces de très grande taille et de poids élevé. Elle garantit une précision constante grâce à une structure d'une rigidité exceptionnelle, des caractéristiques thermiques stables et des performances de rectification fiables même lors de longues périodes de fonctionnement. La G-85D permet ainsi d'assurer une production fiable et une qualité constante des pièces dans les applications de rectification pour l'industrie lourde.
La Shigiya est une puissante Rectifieuse cylindrique hydraulique Rectifieuse cylindrique pour l'usinage à grande échelle. Avec un diamètre de braquage de 850 mm (33,46 pouces) et une distance entre les centres pouvant atteindre 236 pouces (6 000 mm), elle traite sans difficulté les pièces lourdes. De plus, elle supporte des charges allant jusqu'à 6 600 lb, ce qui la rend parfaitement adaptée à des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale et l'énergie. Grâce à sa grande capacité et à sa conception de précision, les fabricants peuvent compter sur elle pour maintenir la précision dimensionnelle sur des composants de grande longueur. Que vous rectifiiez des arbres, des cylindres ou des pièces structurelles, cette machine offre des résultats constants.
En tant que Rectifieuse cylindrique classique, la G-85D repose sur des commandes manuelles plutôt que sur une automatisation complexe. Cela permet aux opérateurs qualifiés d'ajuster les opérations avec précision selon les besoins. Ce niveau de contrôle manuel permet des réglages plus précis et en temps réel, ce qui s'avère particulièrement utile lorsqu'il s'agit de géométries de pièces uniques ou variables. De plus, la disposition est intuitive. Les opérateurs peuvent facilement accéder aux fonctions essentielles, et le système manuel réduit le risque d'erreurs logicielles ou de commande. Cela simplifie la formation et l'utilisation quotidienne tout en garantissant le plus haut niveau de qualité de rectification.
La G-85D n'est pas seulement imposante : elle est conçue pour durer. La structure Robuste offre Rigidité maximale Rigidité des opérations à forte contrainte. Cette solidité élimine les mouvements indésirables et réduit considérablement les vibrations pendant la rectification. Les utilisateurs obtiennent ainsi de meilleurs états de surface et des tolérances plus serrées. De plus, le châssis renforcé minimise la dilatation thermique. Cette stabilité garantit une précision reproductible, même lors de longs cycles de rectification ou dans des environnements de production à haut volume.
La G-85D incarne le meilleur des Shigiya : robustesse, polyvalence et précision. Elle s'adapte à une large gamme de tailles de pièces et Matériaux, ce qui en fait une rectifieuse polyvalente pour de nombreuses tâches de production. Que vous traitiez de petites séries ou des commandes en grande quantité, la G-85D s'adapte avec un temps de changement d'équipement minimal. De plus, sa conception manuelle offre une plus grande flexibilité par rapport aux rectifieuses entièrement automatisées. Alliant contrôle et puissance, la G-85D offre à la fois productivité et précision.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 850 |
| Distance entre les centres | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 33.46 |
| Distance entre les centres | pouce | |
| Capacité de charge | lb | 6613.87 |
La G-85D d’ Shigiya est une rectifieuse cylindrique externe ( Rectifieuse cylindrique ) de grande capacité destinée aux arbres volumineux et lourds nécessitant une rectification cylindrique externe stable. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l’assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, dans le Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
Les machines de la série 85 permettent d'adapter l'amplitude d'oscillation, le diamètre de meulage, l'entraxe et la charge de travail aux composants de grande taille. La capacité finale varie en fonction du modèle et de la longueur du banc ; les plates-formes d'Shigiya s de grande taille associées permettent d'atteindre des entraxes de plusieurs mètres et de supporter des charges importantes entre les pointes. Le choix final de la machine doit être fondé sur l'Pièce complète, la surépaisseur, les tolérances, l'état de surface, l'ensemble meule et dressage, le système de serrage, le système de mesure, le système de refroidissement, les objectifs d'automatisation et le rythme de production.
Les applications couramment évaluées pour le G-85D de l'Shigiya , comprennent :
Les têtes d'usinage, les Contre-poupée, les centres, les lunettes fixes et les équipements de chargement doivent supporter la masse totale de la pièce sans la déformer ni endommager les tourillons finis.
La rectification sur des distances entre axes étendues nécessite un nivellement minutieux, une stabilisation thermique, la mise en place de supports et la vérification du cône sur toute la longueur utile de la pièce.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le procédé G-85D doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si la G-85D est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.