La Shigiya GCMH-30 est une machine d'Rectifieuse cylindrique haute précision conçue pour les applications complexes d'usinage interne et d'rectification extérieure . Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure rigide, un contrôle précis de la broche et des performances thermiques constantes pendant les cycles de production prolongés. L'GCMH-30 permet ainsi l'usinage fiable de composants à tolérances serrées qui exigent à la fois polyvalence et qualité constante des pièces.
La Shigiya GCMH-30 est une rectifieuse de cames CNC sans mandrin conçue pour éliminer le besoin de gabarits de cames mécaniques. Plutôt que de recourir à des méthodes obsolètes, elle utilise un système de programmation de cames conversationnel qui accepte des données numériques. Cette fonctionnalité permet aux utilisateurs de générer et de modifier rapidement des profils de cames directement à partir de données CAD, ce qui accélère le temps de développement et garantit des résultats constants. De plus, la flexibilité du logiciel facilite le passage d'un type de pièce à un autre, offrant aux fabricants un outil puissant pour des changements de production rapides.
Au cœur de cette rectifieuse d'arbres à cames se trouve un système de glissières hydrostatiques. Contrairement aux guidages traditionnels, les glissières hydrostatiques éliminent tout contact métal sur métal. Cela garantit un déplacement de table plus fluide, une précision accrue et une durée de vie prolongée de la machine. Il en résulte une plate-forme stable qui produit constamment des profilés d'arbres à cames d'une grande précision, même lors de séries de production prolongées. De plus, cette conception minimise l'usure, réduisant la maintenance et préservant la qualité des pièces au fil du temps. Lorsque chaque micron compte, cette stabilité fait une différence notable.
L’ GCMH-30 dispose également d’une fonction de rectification oscillante. En déplaçant la table le long de l’axe Z pendant la rectification, cette fonction répartit l’usure sur l’ meule et améliore l’état de surface. Cette fonction est indispensable pour l’usinage de profils de cames complexes qui exigent une précision exceptionnelle. De plus, la rectification oscillante réduit les temps de cycle en enlevant la matière plus efficacement. Les ateliers peuvent ainsi respecter des tolérances plus strictes en moins de temps, sans compromettre la qualité.
Cette rectifieuse de cames de haute précision offre une course de 300 mm ( diamètre admissible au-dessus de la table ) et des entraxes allant jusqu’à 630 mm. Elle peut accueillir des pièces pesant jusqu’à 30 kg, ce qui la rend adaptée à une large gamme de types d’arbres à cames. Malgré ses fonctionnalités avancées, l’ GCMH-30 conserve une configuration intuitive, permettant une formation rapide des opérateurs et une utilisation quotidienne aisée. Elle constitue donc un choix idéal pour les fabricants qui souhaitent moderniser leur production d’arbres à cames grâce à une technologie de pointe permettant d’améliorer à la fois la vitesse et la qualité.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre pointes | mm | 630 |
| Capacité de charge | kg | 30 |
| Poids de la machine | kg | 5500 / 7000 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 350 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 11.81 |
| Distance entre pointes | pouces | 9,84 / 24,81 |
| Capacité de charge | lbs | 66.14 |
| Poids de la machine | lbs | 12125,42 / 15432,36 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 13.78 |
La Shigiya GCMH-30 est un système de rectification d'arbres à cames à commande numérique (CNC) destiné aux lobes de cames, aux tourillons et aux profils non circulaires associés, dans le cadre d'un cycle de production contrôlé. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
L’« GCMH-30 » (processus de rectification de l’arbre à cames) repose sur une rotation coordonnée de la meule et de la pièce afin de générer des profils de cames, et non pas uniquement des diamètres concentriques. La longueur de la pièce, la géométrie des lobes, l’ensemble de meules, le dressage et le calibrage sont configurés en fonction de la famille d’arbres à cames. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GCMH-30 comprennent :
La rotation coordonnée de l'outil et l'avance de la meule permettent de reproduire la forme programmée du lobe tout en contrôlant le cercle de base, la course et les relations angulaires.
La rectification des portées et des cames selon un procédé défini contribue à maintenir leurs relations de position et réduit les erreurs introduites par des montages distincts.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GCMH-30 ation doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GCMH-30 est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.