La Shigiya GDP-20-43 une Rectifieuse cylindrique de haute précision Rectifieuse cylindrique pour la rectification efficace d'arbres et de composants cylindriques. Elle garantit une précision constante grâce à une structure rigide, un comportement thermique stable et un mouvement de rectification fluide et reproductible en fonctionnement continu. Ainsi, la GDP-20-43 Débit de production fiable Débit de production respectant des tolérances serrées et en garantissant une qualité constante des pièces dans les environnements de rectification à haut rendement.
La Shigiya GPD-20-43 une Rectifieuse cylindrique CNC à double entraînement à la pointe de la technologie, Rectifieuse cylindrique pour répondre aux exigences élevées de la fabrication moderne. Son système innovant d'entraînement à double centre élimine le besoin d'un porte-mandrin ou Mandrin, permettant ainsi une rectification en une seule passe sans changement de configuration. Cette conception réduit considérablement les temps de réglage et la maintenance, améliorant ainsi la productivité globale. Équipée de têtes de travail mobiles à commande numérique (NC) à gauche et à droite, la GPD-20-43 des distances réglables entre les centres, s'adaptant ainsi à Pièce allant de 30 mm à 430 mm. Cette flexibilité la rend idéale pour les lignes de production en série à forte mixité, où une adaptation rapide à différentes Pièce est essentielle.
La GPD-20-43 une meule CBN associée à un système de contrôle dimensionnel en cours de processus à plusieurs étapes, garantissant une précision de traitement constante et un haut niveau de précision. Cette combinaison permet une surveillance et des ajustements en temps réel pendant le processus de rectification, ce qui permet de respecter des tolérances serrées et d'obtenir des finitions de surface de qualité supérieure. Le diamètre de rotation au-dessus de la table de la machine est de 200 mm, avec un diamètre de rectification maximal de 80 mm, et elle supporte une charge maximale de 20 kg. Ces spécifications rendent la GPD-20-43 à un large éventail d'applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'ingénierie de précision.
La conception GPD-20-43vise à améliorer la précision d'usinage et l'efficacité de la maintenance. Son système à double entraînement simplifie non seulement la mise en service, mais contribue également à faciliter la maintenance en réduisant la complexité mécanique. Il en résulte une augmentation Taux de disponibilité de la machine Taux de disponibilité une réduction des coûts d'exploitation. De plus, l'encombrement réduit et la construction robuste de la machine garantissent sa stabilité pendant le fonctionnement, minimisant ainsi les vibrations et les déformations thermiques. Cette stabilité est essentielle pour maintenir une rectification de haute précision sur de longues périodes.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre les centres | mm | 430 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 4000 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 300 |
| Largeur de la roue | mm | 30 |
| Broche de roue | KW | 5.50 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 7.87 |
| Distance entre les centres | pouce | 16.93 |
| Capacité de charge | lb | 44.09 |
| Poids de la machine | SII | 8818.40 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 11.81 |
| Largeur de la roue | pouce | 1.23 |
| Broche de roue | HP | 4 |
L’« Shigiya » (GPD-20-43 ) est une machine de rectification CNC à double entraînement ( Rectifieuse cylindrique ) permettant une rectification « all-step » sans que le « drive dog » classique ni l’« Mandrin » ne bloquent l’une des extrémités de la pièce. Le service commercial et technique de A.W. Miller assure la fourniture et l’assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
L’ GPD-20-43 offre un diamètre d’oscillation de 200 mm, une distance entre pointes de 430 mm, un diamètre de rectification maximal de 80 mm et une charge entre pointes de 20 kg. Les têtes de travail à déplacement CN prennent en charge des pièces d’une longueur comprise entre 30 et 430 mm, et l’entraînement à double pointe permet d’accéder au profil de l’arbre pour une rectification en continu par paliers. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage des pièces, le système de mesure, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GPD-20-43 ) comprennent :
Le passage par les deux centres permet de se passer du cliquet d’entraînement classique ou de l’ Mandrin , qui peuvent bloquer l’extrémité d’un arbre, ce qui permet de rectifier successivement des diamètres et des épaulements très rapprochés.
Les têtes d'usinage mobiles permettent de s'adapter à différentes longueurs de pièces sans avoir à remanier l'ensemble du dispositif de fixation, ce qui facilite la production de modèles mixtes lorsque le reste de la configuration est compatible.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d’ GPD-20-43 ation doit être validé avec l’ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GPD-20-43 est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.