La Shigiya GPES-30 une Rectifieuse cylindrique polyvalente Rectifieuse cylindrique pour la rectification extérieure de haute précision sur une large gamme de géométries de pièces. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure rigide, un déplacement fluide des axes et des performances thermiques constantes pendant les cycles de production prolongés. La GPES-30 ainsi une fabrication flexible tout en garantissant des tolérances serrées et une qualité de pièce fiable.
La Shigiya GPES-30 distingue comme une rectifieuse excentrique à commande numérique de haute précision, conçue pour offrir des performances de pointe. Elle est destinée à la fabrication de composants de très haute précision, en particulier ceux qui nécessitent des formes excentriques ou irrégulières. Grâce à sa fonction de déplacement radial, les opérateurs peuvent usiner des profils complexes de manière efficace et sans opérations secondaires. Cette fonctionnalité apporte une plus grande flexibilité au processus de rectification, ce qui contribue à réduire Temps d'arrêt augmentant le rendement. De plus, le système de déplacement radial permet un travail plus détaillé et plus complexe. Les utilisateurs peuvent ainsi respecter des spécifications géométriques strictes sur une grande variété de pièces.
Si elle excelle dans la rectification excentrique, la GPES-30 également une puissante rectifieuse polygonale. Elle permet de traiter sans difficulté la fabrication d’arbres et de pièces présentant des sections non circulaires. Que vous produisiez des cannelures, des accouplements ou des profils de cames, cette machine garantit des tolérances serrées et des finitions lisses. De plus, ses capacités CNC permettent des transitions fluides entre les profils. Cela contribue à réduire les interventions manuelles et rend la production plus rapide et plus fiable. Avec la GPES-30, les géométries complexes deviennent faciles à réaliser, sans compromis sur la qualité.
En tant que rectifieuse CNC de haute précision, la GPES-30 une excellente précision pour les secteurs qui exigent une qualité constante des pièces. La conception rigide du châssis de la machine et sa structure amortissant les vibrations garantissent une grande stabilité lors d'une utilisation prolongée. Associé à une Broche de rectification puissante, le système préserve la circularité et la finition même sous des charges importantes. Grâce à sa structure fiable, la GPES-30 aussi bien dans la fabrication de petites séries sur mesure que dans la production à grand volume. Des composants aérospatiaux aux pièces automobiles, cette rectifieuse offre des performances exceptionnelles.
Avec une course au-dessus de la table de 300 mm et des longueurs entre pointes pouvant atteindre 630 mm, la GPES-30 sans difficulté des pièces de différentes tailles. Sa capacité de charge de 30 kg est idéale pour les applications de moyenne intensité. Malgré son encombrement réduit, la machine offre une puissance robuste grâce à un Broche de 15 kW, permettant un enlèvement de matière efficace sur les aciers trempés et les alliages. De plus, la commande CNC conviviale GPES-30aide les opérateurs à passer rapidement d'un programme de pièce à l'autre. Cela réduit le temps de réglage et augmente Débit de production, en particulier dans les environnements de production très actifs.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre les centres | mm | 250, 630 |
| Capacité de charge | kg | 30 |
| Poids de la machine | kg | 4 800 / 6 300 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 350 |
| Largeur de la roue | mm | 25 |
| Broche de roue | KW | 15 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 11.81 |
| Distance entre les centres | pouce | 9,84 / 24,81 |
| Capacité de charge | lb | 66.14 |
| Poids de la machine | SII | 10 582,19 / 13 889,12 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 13.78 |
| Largeur de la roue | pouce | 0.98 |
| Broche de roue | HP | 20.12 |
L'« Shigiya » (GPES-30 ) est une machine de rectification CNC spécialisée ( Rectifieuse cylindrique ) destinée à la production d'arbres nécessitant une rectification contrôlée d'excentriques, de pièces non circulaires ou présentant des caractéristiques spécifiques. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
L’« GPES-30 » est une plateforme spécialisée comprenant 30 modèles, dont la tête de meulage, la coordination de l’axe C, le système de serrage et le dispositif de contrôle sont sélectionnés en fonction du profil requis. Le diamètre maximal de passage, l’entraxe et la charge doivent être vérifiés par rapport aux spécifications de production exactes. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le système de serrage, le dispositif de contrôle, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le cadence de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GPES-30 ) comprennent :
Le contrôle des axes et le mouvement des roues sont conçus en fonction de la forme non circulaire ou spécifique requise, plutôt que selon un cycle cylindrique général.
Le positionnement, l'entraînement, le soutien et les mesures en cours de fabrication doivent être conçus en fonction de la famille de pièces précise et des tolérances de production.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d’ GPES-30 t doit être validé avec l’ensemble complet constitué de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou les « Serrage », le mode d’entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l’ GPES-30 e est capable de maintenir les cotes, la circularité, la cylindricité et l’état de surface requis tout au long de la production.
L’« GPES-30 » est une plate-forme spécialisée comprenant 30 classes, dont la tête de meulage, la coordination de l’axe C, le système de serrage et les dispositifs de mesure sont sélectionnés en fonction du profil requis. Le diamètre maximal d’écartement, l’entraxe et la charge doivent être vérifiés par rapport aux spécifications de production exactes. La taille appropriée correspond à la plus petite configuration permettant de loger l’ensemble de la pièce et du système de serrage tout en respectant les exigences en matière de charge, de meule et de processus.
Oui, lorsque l'accès à la roue, le programme, le support de travail et le plan de cotes le permettent. Il convient de vérifier pour chaque diamètre et chaque épaulement les risques de collision, l'état de la pièce, la forme de la roue, le temps de maintien, le sens de déplacement et les besoins en dressage.
L'automatisation peut inclure le chargement, l'Mandrin ou la validation du centrage, le contrôle en cours de fabrication, le dressage des meules, le lavage des pièces et le déchargement. Il convient de valider un processus manuel stable avant de finaliser la logique de récupération sans surveillance.
Les caractéristiques et l'état de la meule, les paramètres d'usinage, la vitesse de travail, la vitesse de déplacement ou de plongée, l'électroérosion, le débit de liquide de refroidissement, les vibrations et la qualité de la pièce à usiner ont tous une incidence sur la finition. Une avance plus lente ne suffit pas à elle seule à corriger l'instabilité d'un système de rectification.
Le débit, la pression, la stabilité de la température, l'emplacement des buses, le niveau de filtration, la capacité du réservoir et la contamination du matériau doivent être adaptés à la roue et aux tolérances requises. Le système de refroidissement doit être considéré comme faisant partie intégrante du processus de la machine.