La Shigiya GNW-30 une Rectifieuse cylindrique de grande capacité, non circulaire, Rectifieuse cylindrique pour la rectification de précision de profils de grande taille et complexes. Elle offre une précision constante et reproductible grâce à une structure rigide, une coordination précise des axes et une stabilité thermique lors de cycles de production prolongés. La GNW-30 ainsi une production fiable de composants non cylindriques tout en garantissant des tolérances serrées et une qualité constante des pièces.
La Shigiya GNW-30 une rectifieuse CNC à deux têtes conçue pour améliorer la productivité dans les environnements de fabrication. Sa Rectifieuse cylindrique double tête permet la rectification simultanée de deux diamètres, ce qui réduit efficacement les temps de cycle et améliore Débit de production. Grâce à ses têtes de travail à entraînement synchronisé, la GNW-30 des résultats précis et constants sur diverses pièces. Cette rectifieuse CNC compacte convient aussi bien aux petites qu'aux grandes séries de production, offrant flexibilité et efficacité en une seule machine.
Équipée de deux têtes de meulage, la GNW-30 un meulage simultané sur deux diamètres, ce qui permet de meuler deux surfaces différentes en un seul réglage. Cette fonctionnalité réduit considérablement le recours à plusieurs machines ou Temps de réglage, rationalisant ainsi le processus de production. L'entraînement synchronisé des têtes de travail garantit une grande précision des pièces, assurant ainsi que chaque composant respecte des normes de qualité rigoureuses. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les applications exigeant des tolérances serrées et des finitions homogènes.
Malgré ses performances exceptionnelles, la GNW-30 un encombrement réduit, ce qui en fait un choix idéal pour les sites disposant d'un espace limité. Sa conception ne fait aucun compromis sur les performances ; la machine offre un meulage de haute précision adapté à une grande variété d'applications. L'efficacité et la précision de cette meuleuse CNC compacte en font un atout précieux dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie manufacturière en général.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 300 |
| Distance entre les centres | mm | 250, 400, 600 |
| Capacité de charge | kg | 150 |
| Poids de la machine | kg | 7 500 / 9 000 / 11 000 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 11.81 |
| Distance entre les centres | pouce | 9,84 / 15,75 / 23,63 |
| Capacité de charge | lb | 330.69 |
| Poids de la machine | SII | 16 534,67 / 19 841,6 / 24 250,85 |
L'Shigiya GNW-30 est une machine de rectification CNC à deux têtes de meule Rectifieuse cylindrique destinée aux séquences de rectification à haut rendement, qui répartissent l'ébauche, la finition ou différentes opérations entre les meules. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et l'assistance technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GNW de classe 30 utilise plusieurs postes de rectification afin de réduire les temps morts et de maintenir les relations entre les caractéristiques au sein d'un même cycle de machine. Le diamètre de braquage, l'entraxe, la disposition des meules et les équipements d'automatisation varient en fonction de l'application. Le choix final de la machine doit être fondé sur l'Pièce complète, la surépaisseur, la tolérance, l'état de surface, l'ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le contrôle dimensionnel, le système de refroidissement, l'objectif d'automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GNW-30 ) comprennent :
L'utilisation de meules distinctes permet de séparer l'ébauche et la finition ou de traiter différents groupes de caractéristiques, ce qui réduit les changements de meule et les déplacements hors coupe.
La répartition des roues, les intervalles d'affûtage, les contrôles de calibre et le temps de chargement doivent être équilibrés afin qu'aucun poste ne vienne limiter le rythme de production.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GNW-30 t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou l'Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GNW-30 est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
GNW-30 Elle s'avère particulièrement utile lorsque sa configuration à deux têtes de broche ( Rectifieuse cylindrique ) répond directement aux exigences liées à la taille de la pièce, à l'accès aux caractéristiques, au support de la pièce ou à la séquence de production. Le choix doit se fonder sur un avantage de processus documenté plutôt que sur la familiarité avec le modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres Matériaux s peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations du matériau brut et les étincelles irrégulières. Les données de processus doivent permettre d'identifier la cause principale avant de modifier la compensation.
Les fondations, la mise à niveau, les vibrations provenant d'équipements situés à proximité, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, le système de refroidissement, le captage des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être vérifiés avant la livraison.