La Shigiya GP-100D uneRectifieuse cylindrique Robuste Rectifieuse cylindrique pour la rectification de haute précision de pièces de grand diamètre et de masse élevée. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure extrêmement rigide, un comportement thermique maîtrisé et des performances de rectification constantes sur de longs cycles de production. La GP-100D ainsi Débit de production fiable Débit de production une qualité constante des pièces dans les applications exigeantes de fabrication de pièces de grande taille.
Le GP-100D est une Pièce grandes Pièce Robuste , conçue pour les pièces longues et surdimensionnées. Elle permet de traiter de grands arbres, des rouleaux et des composants cylindriques tout en respectant des tolérances serrées. Son large diamètre d'ouverture et sa grande distance entre les pointes en font un choix judicieux pour les secteurs de l'énergie, de l'aérospatiale et de la défense. Comme cette Pièce grandes Pièce reste stable sous charge, elle garantit des résultats constants, quelles que soient la longueur de la pièce ou le matériau.
La GP-100D fait GP-100D office de Rectifieuse cylindrique à table mobile. Sa table à servocommande se déplace en douceur sur de grandes longueurs. La machine conserve ainsi sa précision et l'alignement des pièces tout au long de chaque passe. De plus, la base rigide et les glissières contribuent à réduire les vibrations. Cette conception améliore la qualité de finition et garantit une répétabilité à long terme. Les ateliers souhaitant rectifier des pièces longues tireront profit de cette configuration Rectifieuse cylindrique à table mobile.
La GP-100D une rectifieuse fiable et de haute précision. Elle est équipée d'Broche À fort couple or Couple élevé de systèmes de régulation de température À fort couple or Couple élevé d'entraînements rigides qui lui permettent de respecter des tolérances très strictes. Grâce à la précision et GP-100D la répétabilité de ses opérations de rectification, la GP-100D aux fabricants GP-100D répondre en toute confiance à des spécifications très exigeantes. En tant qu'équipement de rectification fiable et de haute précision, elle s'adapte aussi bien aux opérations à grande diversité de produits qu'à celles à haut rendement.
La GP-100D les solutions modernes de meulage industriel. Elle s'intègre aux systèmes d'automatisation, notamment aux chargeurs de pièces et aux convoyeurs. Cela permet de rationaliser les flux de travail et de réduire Temps d'arrêt. De plus, ces solutions de meulage industriel aident les ateliers à augmenter leur production sans augmenter leurs effectifs. La GP-100D Débit de production garantissant la cohérence des pièces d'une équipe à l'autre.
Système métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | mm | 1000 |
| Distance entre les centres | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
| Poids de la machine | kg | 22 000 / 24 000 / 26 000 / 29 000 |
| Diamètre extérieur de la roue | mm | 915 / 1065 |
| Largeur de la roue | mm | 130* |
| Broche de roue | KW | 15 / 22 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Balançoire au-dessus de la table | pouce | 39.37 |
| Distance entre les centres | pouce | 86,62 / 118,11 / 157,48 / 196,85 / 236,22 |
| Capacité de charge | lb | 6613.87 |
| Poids de la machine | SII | 48 501,7 / 52 910,94 / 57 320,19 / 63 934,06 |
| Diamètre extérieur de la roue | pouce | 36,02 / 41,93 |
| Largeur de la roue | pouce | 5.12* |
| Broche de roue | HP | 20 décembre / 29 mai |
L'Shigiya GP-100D est une grande machine à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et le support technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plateforme GP-D de la série 100 fait partie de la gamme à grande course de table d'Shigiya. Les données publiées pour les modèles GP-65/85/100D couvrent des diamètres d'ouverture de 650, 850 et 1 000 mm, des entraxes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu'à 3 000 kg et une meule de 915 mm. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ Pièce, la surépaisseur, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble meule et dressage, le serrage de la pièce, le système de mesure, le système de refroidissement, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GP-100D ) comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GP-100D t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou « Serrage », le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GP-100D e est capable de maintenir les dimensions, la circularité, la cylindricité et l'état de surface requis tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure le meulage entre pointes, l'Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement par pointe, des contre-pointes et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes du produit (matériau et dureté), les diamètres de départ, la surépaisseur, les longueurs de rectification, les tolérances, l'état de surface, les spécifications de la meule, la méthode de dressage, le temps de chargement, les paliers de calibrage, l'ébauche par étincelage et le volume annuel.