La Shigiya GP-100D uneRectifieuse cylindrique Robuste Rectifieuse cylindrique pour la rectification de haute précision de pièces de grand diamètre et de masse élevée. Elle offre une précision stable et reproductible grâce à une structure extrêmement rigide, un comportement thermique maîtrisé et des performances de rectification constantes sur de longs cycles de production. La GP-100D ainsi Débit de production fiable Débit de production une qualité constante des pièces dans les applications exigeantes de fabrication de pièces de grande taille.
La GP-100D est unerectifieuse de grande taille Robuste Pièce conçue pour les pièces longues et surdimensionnées. Elle permet de traiter des arbres, des rouleaux et des composants cylindriques de grande taille tout en respectant des tolérances strictes. Son large diamètre de rotation et son entre pointes à longue portée en font un choix idéal pour les secteurs de l’énergie, de l’aérospatiale et de la défense. Grâce à sa stabilité sous charge, cette rectifieuse de grande taille Pièce garantit des résultats constants, quelles que soient la longueur ou la matière des pièces.
La GP-100D fait GP-100D office de Rectifieuse cylindrique à table mobile. Sa table à servocommande se déplace en douceur sur de grandes longueurs. La machine conserve ainsi sa précision et l'alignement des pièces tout au long de chaque passe. De plus, la base rigide et les glissières contribuent à réduire les vibrations. Cette conception améliore la qualité de finition et garantit une répétabilité à long terme. Les ateliers souhaitant rectifier des pièces longues tireront profit de cette configuration Rectifieuse cylindrique à table mobile.
L'GP-100D est un équipement de rectification fiable et de haute précision. Il utilise un système de guidage à billes ( à couple élevé )Broche, des systèmes de contrôle de la température et des entraînements rigides pour garantir une précision constante ( tolérances serrées). Grâce à la rectification précise et reproductible offerte par l'GP-100D , les fabricants peuvent répondre en toute confiance à des spécifications exigeantes. En tant qu'équipement de rectification fiable et de haute précision, il s'adapte aussi bien aux opérations à grande diversité de produits qu'à celles à haut débit.
L'GP-100D prend en charge des solutions modernes de meulage industriel. Il s'intègre à systèmes d’automatisation, notamment aux chargeurs de pièces et aux convoyeurs. Cela permet de rationaliser les flux de travail et de réduire l'Temps d'arrêt. De plus, ces solutions de meulage industriel aident les ateliers à augmenter leur production sans augmenter leurs effectifs. L'GP-100D améliore l'Débit de production tout en garantissant la cohérence des pièces d'une équipe à l'autre.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 1000 |
| Distance entre pointes | mm | 2200, 3000, 4000, 5000, 6000 |
| Capacité de charge | kg | 3000 |
| Poids de la machine | kg | 22 000 / 24 000 / 26 000 / 29 000 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 915 / 1065 |
| Largeur de la meule | mm | 130* |
| Broche de roue | kW | 15 / 22 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 39.37 |
| Distance entre pointes | pouces | 86.62 / 118.11 / 157.48 / 196.85 / 236.22 |
| Capacité de charge | lbs | 6613.87 |
| Poids de la machine | lbs | 48501.7 / 52910.94 / 57320.19 / 63934.06 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 36.02 / 41.93 |
| Largeur de la meule | pouces | 5.12* |
| Broche de roue | HP | 20.12/ 29.5 |
L'Shigiya GP-100D est une grande machine à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique destinée à la rectification programmable du diamètre extérieur (OD) de pièces de grand diamètre et de grande longueur. A.W. Miller Technical Sales assure la fourniture et le support technique des équipements de rectification Shigiya dans l'État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le fabricant.
La plate-forme GP-D de la série 100 fait partie de la vaste gamme de tables à déplacement latéral d'Shigiya. Les données publiées concernant les modèles GP-65/85/100D couvrent des classes de diamètre de braquage de 650, 850 et 1 000 mm, des entraxes pouvant atteindre plusieurs mètres, des charges allant jusqu’à 3 000 kg et une course de 915 mm meule. Le choix final de la machine doit être fondé sur l’ensemble des Pièce, la marge de matière, les tolérances, l’état de surface, l’ensemble de meules et de dressage, le serrage de la pièce, le calibrage, l’ système d’arrosage, l’objectif d’automatisation et le rythme de production.
Les candidatures généralement prises en compte pour le programme « Shigiya » (GP-100D ) comprennent :
La tête de tournage à commande numérique et la commande de la table permettent de coordonner la réalisation de différents diamètres, d'épaulements et de zones de traversée sur des pièces longues et lourdes.
La charge centrale, le couple d'entraînement, l'emplacement du support fixe et l'accès par grue doivent être déterminés en fonction de l'arbre réel plutôt qu'en se basant uniquement sur les dimensions maximales indiquées dans le catalogue.
Le type d'abrasif, le grain, le liant, les dimensions de la meule, la forme de dressage et la fréquence de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à la finition et au temps de cycle. Le processus d'GP-100D t doit être validé avec l'ensemble complet comprenant la meule et le liquide de refroidissement.
Les centres ou Serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GP-100D e est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de meulage, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier ; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, Serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.