Le Mazak est un Centre d'usinage 5 axes haute performance, Centre d'usinage pour offrir précision et efficacité dans l'usinage de pièces en aluminium de petite à moyenne taille. Équipé d'un Changeur de palettes, cette machine offre des capacités robustes pour des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et la fabrication de semi-conducteurs.
Caractéristiques du HCR-5000 :
| Modèle | HCR 5000, HCR 5000S |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 27,56 × 25,34 |
| Dimensions de la table | 19.69" |
| Course de l'axe Y | 29" |
| Course de l'axe X | 29" |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
$1.00
La Mazak offre des solutions d'usinage à grande vitesse de pointe, spécialement conçues pour l'usinage de l'aluminium. Avec Broche comprises entre 12 000 et 30 000 tr/min, elle garantit un enlèvement rapide de matière et des finitions de surface exceptionnelles. Ces performances sont essentielles pour les secteurs qui exigent une production précise et efficace de composants en aluminium, tout en respectant des normes de qualité rigoureuses.
Conçue comme une machine à commande numérique (CNC) dotée d'un système d'automatisation intégré, la HCR-5000 améliore Débit de production permet de charger ou de décharger les pièces sans interrompre le cycle de production. Elle s'intègre notamment au système Palletech Mazakpour garantir une production continue, un rendement constant et une réduction Temps d'arrêt. Ces capacités d'automatisation rationalisent les flux de travail, optimisent l'efficacité des opérateurs et permettent aux fabricants de respecter des délais de livraison serrés sans compromettre la précision.
La HCR-5000 est dotée d'une configuration CNC flexible permettant de répondre à des exigences de fabrication variées. Sa table inclinable/rotative, équipée d'un système à came à rouleaux, offre un positionnement précis au 0,0001 degré près pour les géométries complexes. La conception Broche du moteur, qui minimise les vibrations, garantit des finitions de qualité supérieure et prolonge la durée de vie des outils, tandis que le système Vis à billes refroidissement Vis à billes assure la stabilité thermique pour les longues séries de production. En tant queCentre d'usinage Changeur de palettes , il prend en charge le fonctionnement en continu, permettant de préparer la tâche suivante pendant que la tâche en cours est en cours d'exécution. Cette combinaison de flexibilité, d'automatisation et de précision en fait une solution idéale pour la fabrication de composants en aluminium à haut volume et haute précision.
| Modèle | HCR 5000, HCR 5000S |
|---|---|
| Tige d'outil | 40 |
| Pièce maximales de Pièce | 27,56 × 25,34 |
| Dimensions de la table | 19.69" |
| Course de l'axe Y | 29" |
| Course de l'axe X | 29" |
| Pièce maximal de Pièce | 27.56" |
| Tableau | Dimensions de la table | 49,99 cm × 49,99 cm |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | Φ27,56 mm × 25,34 mm | |
| Charge maximale (répartie uniformément) | 500 kg | |
| Broche | Tige d'outil | N° CAT 40 |
| Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 60 lb-pi | |
| Couple maximal (en régime continu) | 44 ft-lb | |
| Broche (40 % de charge) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 40 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4 “ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ7 “ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 16 “ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 29 “ |
| axe des y | 29 “ | |
| axe Z | 29 “ | |
| axe A | –90° à 135° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2362 IPM |
| axe des y | 2362 IPM | |
| axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothX) | 124 pouces × 231 pouces |
| Hauteur de la machine | 109 “ | |
| Poids de la machine | 141 800 kg |
| Tableau | Dimensions de la table | Φ24.80″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | Φ27,56 mm × 25,34 mm | |
| Charge maximale (répartie uniformément) | 500 kg | |
| Broche | Tige d'outil | N° CAT 40 |
| Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 60 lb-pi | |
| Couple maximal (en régime continu) | 44 ft-lb | |
| Broche (40 % de charge) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 40 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ4 “ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ7 “ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 16 “ | |
| Poids maximal de l'outil | 12 kg | |
| Voyages | axe des x | 29 “ |
| axe des y | 29 “ | |
| axe Z | 29 “ | |
| axe A | –90° à 135° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2362 IPM |
| axe des y | 2362 IPM | |
| axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine (MAZATROL SmoothX) | 109 pouces × 207 pouces |
| Hauteur de la machine | 112 “ | |
| Poids de la machine | 12 800 kg |
L'Mazak e HCR-5000 est une machine d'Centre d'usinage horizontale à grande vitesse destinée aux boîtiers aérospatiaux, aux pièces structurelles en aluminium et aux composants multifaces produits en grande série. Sa configuration repose sur une Broche horizontale, un système de serrage sur palettes, une grande capacité d'outillage et des déplacements rapides des axes, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. En tant que distributeur agréé d’ Mazak , A.W. Miller aide les fabricants à évaluer les exigences en matière d’ Pièce, d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de maintenance à long terme liées à la machine. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de maintenance certifiée par le constructeur.
La HCR-5000 combine un flux de copeaux horizontal à une production sur palettes pour les composants qui nécessitent un accès à plusieurs faces et un enlèvement de matière soutenu. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce , de l'enveloppe du dispositif de fixation, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche , plages de rotation, limites d'outil et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et processus couramment évalués pour l'Mazak e HCR-5000 comprennent :
Les dispositifs de fixation permettent d'accéder à plusieurs surfaces autour de la palette, ce qui réduit la nécessité de la resserrer entre deux opérations.
Les pièces peuvent être chargées et contrôlées en dehors de la zone de découpe tandis que la palette suivante reste dans le cycle.
Les dispositifs de fixation de type « tombstone » ou les palettes dédiées peuvent présenter plusieurs faces à l’ Broche et transporter plusieurs pièces par cycle. La densité des dispositifs de fixation doit être mise en balance avec l’accès aux outils, l’évacuation des copeaux, la charge de la palette et le temps nécessaire pour retirer les pièces finies.
Un magasin plus grand peut contenir des fraises de rechange, des outils spécifiques à certaines opérations, des palpeurs et des outillages complémentaires pour les cycles en autonomie. La surveillance de la durée de vie des outils et la détection des outils cassés doivent être planifiées en fonction du matériau, de la durée du cycle et de la stratégie de reprise requise.
La HCR-5000 s'articule autour d'une structure horizontale Broche, d'un système de serrage par palettes, d'une grande capacité d'outillage et de mouvements rapides des axes. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manipulation lorsque la pièce présente un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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