La Mazak HQR 100 une Machine CNC polyvalente et compacte, Machine CNC pour Production de petites pièces en grande série Production de petites pièces. Dotée de deux broches, de deux tourelles et d'une commande CNC fluide, elle offre Temps de réglage rapides, des temps de cycle réduits et un tournage CNC fiable et de haute précision. Sa compatibilité avecMachine CNC Ravitailleur Machine CNC en fait la solution idéale pour la production en continu dans des secteurs tels que l'aérospatiale, le médical et l'électronique.
HQR 100 :
| Modèle | HQR 100MSY |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 11.63" |
| Longueur maximale d'usinage | 24.38" |
La Mazak HQR 100 une Machine CNC polyvalente compacte et hautement performante, Machine CNC pour l'usinage rapide et précis de petites pièces. Destinée aux secteurs exigeant une grande précision en série, elle intègre deux broches et deux tourelles pour offrir une productivité maximale dans un encombrement réduit.
Équipée d'un système de commande CNC Smooth de pointe, la HQR 100 la programmation, l'optimisation des trajectoires d'outils et la surveillance en temps réel. Son interface conversationnelle réduit les temps de configuration et les besoins en formation des opérateurs, garantissant ainsi Taux de disponibilité . Grâce à ses deux tourelles permettant une coupe simultanée en haut et en bas, la machine assure un tournage CNC de haute précision et constant, avec Débit de production rapide. Elle est donc idéale pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical et de l'électronique.
Le HQR 100 parfaitement aux ravitailleurs de barres, fonctionnant comme uneMachine CNC Ravitailleur fiableMachine CNC une production en continu. Cette configuration garantit une alimentation régulière en matière, une réduction Temps d'arrêt et une efficacité accrue, tant pour les productions en grande série que pour les petites séries. En tant que Production de petites pièces , il assure une répétabilité et des finitions de surface supérieures, aidant ainsi les fabricants à trouver le juste équilibre entre précision et rapidité dans des environnements de production flexibles.
| Modèle | HQR 100MSY |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 11.63" |
| Longueur maximale d'usinage | 24.38" |
| Universel | Type universel | 600U |
|---|---|---|
| Broche | Mandrin | 6 “ |
| Broche maximale de Broche | 6 000 tr/min | |
| Couple maximal (25 % ED) | 119,5 lb-pi | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 11 kW (15 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 7,5 kW (10 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 6 “ |
| Broche maximale de Broche | 6 000 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 11 kW (15 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 7,5 kW (10 HP) | |
| Tourelle supérieure et inférieure | Capacité de rangement des outils | 12 |
| Hauteur de la tige de l'outil | 1 “ | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ1 “ | |
| Outil rotatif Broche | Broche maximale de Broche | 6 000 tr/min |
| Couple maximal (durée de 3 minutes) | 26 ft-lb | |
| Broche (durée nominale de 10 min) | 5,5 kW (7,5 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 2,2 kW (3 HP) | |
| Voyages | Axe X (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 7 pouces / 4 pouces |
| Axe Y (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 10 cm (±5 cm) / 10 cm (±5 cm) | |
| Axe Z (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 20 pouces / 23 pouces | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 181 mots par minute / 945 mots par minute |
| Axe Y (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 024 mots par minute / 787 mots par minute | |
| Axe Z (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 575 images par minute / 1 575 images par minute | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Longueur (MAZATROL SmoothG) | 113 pouces × 91 pouces |
| Hauteur | 96 “ | |
| Poids de la machine | 9 070 kg |
L’ Mazak HQR 100 est une machine compacte à contre-Broche Centre de tournage destinée aux petites pièces nécessitant un usinage recto-verso. Le fonctionnement à double tourelle permet de superposer les opérations d’usinage et de répartir l’utilisation des outils sur la durée du cycle requis. Les fabricants situés sur le territoire couvert par A.W. Millerpeuvent faire appel à des ingénieurs d’application formés par Mazak pour étudier leurs besoins en matière d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de maintenance à long terme. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. L’entreprise propose des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
Le choix des pièces pour l'HQR 100 commence par une petite capacité de productionMandrin avec des broches opposées, des tourelles doubles et un usinage simultané pour les pièces tournées compactes. La configuration finale doit être vérifiée en fonction de la pièce, du dispositif de fixation, de l'outillage, de la demande d'Broche s et du plan d'automatisation.
Parmi les familles répertoriées dans l'Mazak HQR 100 , on trouve notamment :
HQR 100 Cette machine est destinée au tournage de pièces compactes, où les broches opposées et les tourelles jumelées permettent de produire des pièces finies à des cadences de production élevées.
HQR 100 permet de regrouper les opérations en amont, le transfert et les opérations en aval, tout en autorisant le chevauchement des opérations au sein d'un même processus contrôlé.
Oui, lorsque l Serrage , la pression, l'appui, la géométrie de l'outil, la vitesse d'Broche et les forces de transfert sont adaptés à la pièce.
En fonction de l'Pièce, l'alimentation en barres, la récupération des pièces, les convoyeurs ou le chargement par portique peuvent être intégrés au cycle de tournage.
Elle est destinée aux pièces tournées de petites dimensions, pour lesquelles des broches opposées et des tourelles jumelées permettent de produire des pièces finies à des cadences élevées.
Ce système regroupe les opérations en amont, le transfert et les opérations en aval, tout en permettant le chevauchement des opérations au sein d'un processus contrôlé.
Oui, lorsque l Serrage , la pression, l'appui, la géométrie de l'outil, la vitesse d'Broche et les forces de transfert sont adaptés à la pièce.
En fonction de l'Pièce, l'alimentation en barres, la récupération des pièces, les convoyeurs ou le chargement par portique peuvent être intégrés au cycle de tournage.
L'affectation des outils doit permettre d'équilibrer les temps de cycle indiqués sur Broche-one et Broche-two, tout en garantissant un jeu suffisant et un nombre adéquat de postes pour les outils usés et de secours.
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