La Mazak HQR-250 une Machine CNC polyvalente haute performance Machine CNC pour les fabricants qui recherchent vitesse, précision et fiabilité. Grâce à sa Centre de tournage Broche , à Tour CNC double tourelle et àMachine CNC transparenteMachine CNC Ravitailleur , elle offre des temps de cycle réduits, un fonctionnement en continu et des résultats d'une qualité constante pour les secteurs les plus exigeants.
HQR-250 :
| Modèle | HQR-250MSY |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 13.5" |
| Longueur maximale d'usinage | 86 cm, 133 cm |
La Mazak HQR-250 une Machine CNC polyvalente et robuste, Machine CNC pour la production en grande série de pièces de haute précision. En tant que Centre de tournageBroche , elle permet d'effectuer simultanément des opérations sur les faces avant et arrière, ce qui réduit les temps de cycle et améliore la précision. De plus, lorsqu'elle est associée à unMachine CNC , elle permet un fonctionnement continu et sans surveillance, ce qui la rend idéale pour des secteurs tels que l'automobile, le médical et la défense. Grâce à son encombrement réduit, la HQR-250 optimise HQR-250 l'espace au sol tout en conservant ses performances.
Tour CNC HQR-250permet un usinage simultané sur les deux broches, ce qui réduit les délais de traitement et améliore l'uniformité des pièces. Chaque tourelle prend en charge plusieurs options d'outillage, ce qui permet de réaliser des géométries complexes en un seul serrage. De plus, des intégrations prêtes pour l'automatisation, telles que des bras robotisés et des chargeurs à portique, rationalisent le flux de travail de fabrication en offrant davantage de flexibilité et d'efficacité.
Équipée d'une commande numérique Mazatrol Smooth, la HQR-250 la programmation, accélère la configuration et améliore la coordination des mouvements entre les tourelles et les broches. De plus, la surveillance en temps réel et le traitement rapide des données réduisent les temps d'arrêt tout en garantissant une précision constante. Grâce à son Machine CNC multitâche et à sa compatibilité avec l'automatisation, la HQR-250 aux fabricants une plateforme évolutive et prête pour l'avenir, permettant une production hautement précise.
| Modèle | HQR-250MSY |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 13.5" |
| Longueur maximale d'usinage | 86 cm, 133 cm |
| Universel | Type universel | 850U |
|---|---|---|
| Broche | Mandrin | 10 “ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Couple maximal (durée nominale de 30 minutes) | 368,8 lb-pi | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 26 kW (35 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 22 kW (30 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 8 “ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Tourelle supérieure et inférieure | Capacité de rangement des outils | 12 |
| Hauteur de la tige de l'outil | 1 “ | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ2 “ | |
| Outil rotatif Broche | Broche maximale de Broche | 6 000 tr/min |
| Couple maximal (durée de 3 minutes) | 26 ft-lb | |
| Broche (durée nominale de 10 min) | 5,5 kW (7,5 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 2,2 kW (3 HP) | |
| Voyages | Axe X (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 20 cm / 15 cm |
| Axe Y (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 10 cm (±5 cm) / 10 cm (±5 cm) | |
| Axe Z (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 30 pouces / 32 pouces | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 181 mots par minute / 945 mots par minute |
| Axe Y (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 024 mots par minute / 787 mots par minute | |
| Axe Z (tourelle supérieure / tourelle inférieure) | 1 417 IPM / 1 417 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Longueur (MAZATROL SmoothG) | 138 pouces × 104 pouces |
| Hauteur | 98 “ | |
| Poids de la machine | 132,5 tonnes |
L'Mazak HQR-250 est une machine à double tourelleBroche, à deux tourelles Centre de tournage , destinée à la production de pièces de diamètre moyen. L’usinage avant, la découpe simultanée, le transfert des pièces et l’usinage arrière peuvent être coordonnés au sein d’un même cycle automatisé. Les fabricants situés sur le territoire d’ A.W. Millerpeuvent faire appel à des ingénieurs d’application formés par Mazak pour examiner les besoins en matière d’outillage, de serrage, d’automatisation, d’installation et de maintenance à long terme. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de maintenance certifiée par le constructeur.
La gamme d'utilisation de l'HQR-250 , s'articule autour d'une capacité d'Mandrin s de 10 pouces, d'un traitement à doubleBroche , de deux tourelles à 12 positions et d'une fonctionnalité d'outils rotatifs en option pour l'usinage complet des pièces. La configuration finale doit être vérifiée en fonction de la pièce, du dispositif de fixation, de l'outillage, de la demande d'Broche et du plan d'automatisation.
Parmi les familles répertoriées dans l'Mazak HQR-250 , on trouve notamment :
La deuxième « Broche », située en face, réceptionne la pièce, ce qui permet d’effectuer le tournage côté tronqué et les opérations secondaires au cours du cycle programmé.
Elles peuvent usiner simultanément, répartir les opérations entre les postes d'usinage ou prendre en charge une « Broche » pendant que l'autre effectue une opération distincte.
HQR-250 est généralement utilisé pour les arbres, moyeux, raccords et pièces de série de diamètre moyen nécessitant un usinage équilibré à l'avant et à l'arrière.
La fonction d'usinage par outil entraîné est disponible dans les configurations compatibles pour les alésages transversaux, les méplats, les rainures et autres éléments secondaires.
Oui. La deuxième « Broche » (pièce à usiner) placée en face reçoit la pièce, ce qui permet d'effectuer le tournage côté tronqué et les opérations secondaires au cours du cycle programmé.
Elles peuvent usiner simultanément, répartir les opérations entre les postes d'usinage ou prendre en charge une « Broche » pendant que l'autre effectue une opération distincte.
Il est généralement utilisé pour les arbres de diamètre moyen, les moyeux, les raccords et les pièces de série nécessitant un usinage équilibré à l'avant et à l'arrière.
La fonction d'usinage par outil entraîné est disponible dans les configurations compatibles pour les alésages transversaux, les méplats, les rainures et autres éléments secondaires.
La génération d’ NEO s offre des fonctionnalités améliorées en matière de commande, de productivité et de configuration ; les avantages concrets dépendent du nombre de tourelles et des spécifications choisies.
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