La série Integrex combine 5 axes complet 5 axes , des broches de tournage puissantes et des capacités d'usinage simultané. La Broche de fraisage compacte Broche des vitesses allant jusqu'à 12 000 tr/min, tandis que les deux broches tournent à 5 000 tr/min pour une productivité accrue. Conçue pour les solutions d'usinage multitâches, la i-200H la fabrication complète de pièces en un seul serrage, réduisant ainsi au minimum les transferts de pièces et les erreurs potentielles.
Caractéristiques de Integrex :
| Mandrin | |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 23.62″ |
| Longueur maximale d'usinage | 59 cm, 85 cm |
$1.00
La Mazak Integrex i-200H une plateforme Soustractive conçue pour offrir précision, efficacité et flexibilité. Elle combine le tournage et 5 axes complets en une seule configuration, ce qui réduit la manipulation des pièces et raccourcit les délais de production. Elle est donc idéale pour les applications aérospatiales, médicales et d'usinage général qui exigent rapidité et précision. De plus, elle est équipée d'un Mandrin de 8 pouces, de deux broches à 5 000 tr/min et d'une Broche de fraisage à 12 000 tr/min, offrant des performances de coupe impressionnantes dans un encombrement réduit. Sa course de 210 mm sur l'axe Y permet également de réaliser des contours complexes, tandis que sa disposition frontale facilite l'intégration de l'automatisation et optimise les configurations de cellules.
Commande CNC Smooth Ai Integrex i-200H Commande CNC Smooth Ai une programmation intelligente, un suivi des données en temps réel et des diagnostics basés sur l'IA. De plus, la simulation par jumeau numérique réduit le temps de configuration et améliore la précision, tandis que le contrôle adaptatif assure la stabilité du processus pendant les cycles de production prolongés. Cette combinaison minimise les interventions manuelles, garantit une qualité constante et maintient des temps de cycle réduits.
Véritable plateforme multitâche, i-200H le tournage, le fraisage et le perçage en un seul cycle. Cela évite d'avoir recours à plusieurs machines et réduit Temps d'arrêt les opérations. Ses fonctionnalités prêtes pour l'automatisation prennent en charge les ravitailleurs de barres, le chargement robotisé et les systèmes de palettes pour une production sans surveillance. Ainsi, la solution d'usinagei-200H Integrex i-200H augmente Débit de production maintient des tolérances serrées dans des environnements de fabrication compétitifs.
| Mandrin | |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 23.62″ |
| Longueur maximale d'usinage | 59 cm, 85 cm |
Integrex i-200H
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 590U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ600 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 590 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 57,3 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 46,1 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 12 kW (16 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 11 kW (15 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 300 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 5 kg | |
| Voyages | axe des x | 535 mm |
| axe des y | 210 mm | |
| axe Z | 640 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 48 000 mm/min |
| axe des y | 40 000 mm/min | |
| axe Z | 40 000 mm/min | |
| Contre-poupée | Contre-poupée | MT n° 5 |
| Force de poussée maximale | 7 kN | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 3 505 mm × 2 170 mm |
| Hauteur | 2 250 mm | |
| Poids de la machine | 10 780 kg |
Integrex i-200H
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 850U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ600 mm |
| Longueur maximale d'usinage | 850 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 57,3 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 46,1 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 12 kW (16 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 11 kW (15 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 300 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 5 kg | |
| Voyages | axe des x | 535 mm |
| axe des y | 210 mm | |
| axe Z | 900 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 48 000 mm/min |
| axe des y | 40 000 mm/min | |
| axe Z | 40 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 3 505 mm × 2 170 mm |
| Hauteur | 2 250 mm | |
| Poids de la machine | 11 130 kg |
Integrex i-200H
| Longueur du lit | Type de longueur de lit | 850U |
|---|---|---|
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal (tourelle supérieure) | Φ600 mm |
| Diamètre d'usinage maximal (tourelle inférieure) | Φ400 mm | |
| Longueur maximale d'usinage | 850 mm | |
| Broche principale | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 22 kW (30 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 8″ |
| Broche maximale de Broche | 5 000 tr/min | |
| Broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 15 kW (20 HP) | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 12 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 57,3 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 46,1 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 12 kW (16 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 11 kW (15 HP) | |
| Incrément minimal d'indexation de l'axe B | 0.0001° | |
| Tourelle inférieure | Nombre d'outils | 12 |
| Hauteur de la tige de l'outil | 20 mm | |
| Diamètre de la tige de la barre d'alésage | Φ32 mm | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | HSK-A63 |
| Capacité de rangement des outils | 38 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ90 mm | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ130 mm | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 300 mm | |
| Poids maximal de l'outil | 5 kg | |
| Voyages | axe des x | 535 mm |
| axe des y | 210 mm | |
| axe Z | 900 mm | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 210 mm | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 900 mm | |
| axe B | -30 °C à +210 °C | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 48 000 mm/min |
| axe des y | 40 000 mm/min | |
| axe Z | 40 000 mm/min | |
| Axe X2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Axe Z2 (tourelle inférieure) | 40 000 mm/min | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 3 505 mm × 2 170 mm |
| Hauteur | 2 500 mm | |
| Poids de la machine | 11 830 kg |
Le service A.W. Miller accompagne les industriels de l'État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec dans l'utilisation de la machine Mazak Integrex i-200H. De l'évaluation des processus à la sélection des machines, en passant par l'ingénierie d'application et le service après-vente certifié par le constructeur, notre équipe aide les industriels à mettre en œuvre des solutions d'usinage multitâches qui améliorent l'efficacité de la production.
La Mazak Integrex i-250H combine un tournage CNC à haut rendement avec des opérations complètes de fraisage multiaxial, de perçage, de taraudage, d’alésage et d’usinage simultané par « 5 axes » sur une seule et même plateforme « Done-In-One ». Conçue pour accueillir des pièces de précision de taille moyenne d’un diamètre maximal de Ø23,62” (600 mm) et d’une longueur d’usinage allant jusqu’à 39,8” (1 011 mm), elle utilise nativement une configuration standard de l’ Mandrin de 8” et une grande course de l’axe Y afin d’éliminer les opérations secondaires sur les éléments excentrés. Équipée d’un système de fraisage à haute-Rigidité , tournant à 12 000 tr/min en standard (ou jusqu’à 24 000 tr/min en mode haute vitesse) Broche avec une course complète de l’axe B de 240°, sa structure orthogonale à banc plat permet aux fabricants de réaliser des pièces complexes en un seul serrage, tout en réduisant la manipulation manuelle des pièces, en diminuant les coûts d’outillage et en garantissant une précision et une cohérence du processus de la première à la dernière opération.
La Mazak Integrex i-200H couramment utilisée pour la fabrication de :
L'Integrex i-200H réalise des opérations de tournage, de fraisage, de perçage, de taraudage et d'usinage simultané par « 5 axes » sans avoir à transférer l'Pièce entre plusieurs machines, garantissant ainsi une concentricité rigoureuse.
Son espace d'usinage plus vaste permet aux fabricants d'usiner des pièces de taille moyenne tout en conservant la précision requise pour les géométries complexes et Multi-surfaces .
Le fait de réaliser davantage d'opérations d'usinage sur une seule plateforme réduit les Temps de réglage s supplémentaires, élimine totalement les erreurs d'alignement liées au repositionnement manuel, améliore la cohérence dimensionnelle et simplifie la planification de la production.
L'Integrex i-200H offre la souplesse nécessaire pour passer efficacement du prototypage à la production en petites séries, puis à la fabrication en série, sans avoir recours à des cellules d'usinage dédiées ni à des montages individuels coûteux.
L'Integrex i-200H est couramment utilisé pour l'usinage de pièces de précision de taille moyenne, jusqu'à Ø23,62” (600 mm), telles que des corps de vannes hydrauliques, des collecteurs, des arbres de pompe, des supports structurels pour l'aérospatiale, des dispositifs médicaux orthopédiques et d'autres composants usinés avec précision nécessitant des opérations d'usinage multiaxiales.
L'usinage simultané « 5 axes » permet à l'outil de coupe d'approcher une pièce « Pièce » sous pratiquement n'importe quel angle grâce à des mouvements coordonnés sur tous les axes. Cela permet d'usiner des angles complexes, des surfaces profilées et plusieurs faces d'une pièce en un seul serrage, ce qui réduit les repositionnements et garantit une précision de l'ordre du micron entre les éléments qui se croisent.
En effet. En combinant le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage et l’usinage par « 5 axes » sur une seule plateforme, l’ Integrex i-200H permet de réduire le recours à des centres de tournage et à des centres d’usinage distincts pour de nombreuses applications. Cela simplifie considérablement le processus de production et permet de gagner de l’espace Atelier .
Oui. Cette machine est souvent utilisée aussi bien pour la fabrication à grande diversité de produits que pour la production en volumes moyens. Elle intègre le système de commande numérique avancé MAZATROL SmoothAi, conçu pour aider les opérateurs à passer rapidement d'une pièce à l'autre, tout en réduisant les temps de réglage et en garantissant la cohérence des processus.
La machine « Integrex »i-200H usine l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, le titane et les alliages à base de nickel utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie et de la fabrication industrielle. Sa structure orthogonale rigide amortit les vibrations de coupe lors de l'usinage de ces métaux durs.
La réalisation de plusieurs opérations d'usinage en un seul serrage réduit la manutention des pièces, raccourcit les délais de production et contribue à garantir une qualité constante et reproductible de la première à la dernière pièce, en éliminant les erreurs de cumul de tolérances liées aux transferts manuels des pièces.
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