Bénéficiez d'une efficacité et d'une précision inégalées dans vos processus de fabrication grâce aux Machines multifonctions Integrex i-630V . Ce système de pointe combine des capacités 5 axes , des opérations de tournage robustes et des fonctions pratiques de changement de palette avec le pack innovant Auto Gear (AG). Conçu pour la production de pièces et d'engrenages DONE IN ONE®, il est spécialement adapté aux composants complexes de grande taille, rationalisant la production en minimisant les imprécisions et en éliminant le besoin de stock de produits en cours de fabrication.
Caractéristiques de INTEGREX i-630V :
| Modèle | Integrex i-630V AG, Integrex i-630V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 41.34" |
| Longueur maximale d'usinage | 39.37" |
| Mandrin |
$1.00
La Mazak Integrex i-630V est conçue pour les secteurs qui exigent précision, répétabilité et agilité. Elle permet la production de pièces complexes pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des équipements lourds. De plus, elle proposeBroche À fort couple or Couple élevé vitesse À fort couple or Couple élevé afin d'offrir une À fort couple or Couple élevé flexibilité pour un large éventail d'applications. Mazak a Mazak intégré unChangeur de palettes augmenter Taux de disponibilité permettant à une palette de fonctionner pendant que l'autre est préparée, ce qui rationalise les flux de travail et facilite la fabrication sans surveillance. Cette conception robuste garantit une excellente précision d'usinage tout au long de cycles de production prolongés.
La i-630V est équipée du logiciel Smooth Gear Mazak, qui facilite la programmation conversationnelle et optimise l'usinage des engrenages. Elle permet notamment de synchroniser les broches de fraisage et la broche principale afin de créer des profils d'engrenages complexes en une seule opération. Cela permet de réaliser le taillage de dentures droites et hélicoïdales sur le diamètre extérieur directement sur la machine, éliminant ainsi le recours à des opérations secondaires. Les fonctions optionnelles de mesure et d'ébavurage intégrées à la machine réduisent également la manipulation des pièces et garantissent la qualité de la production.
Integrex i-630V réunit de multiples fonctionnalités au sein d'une seule et même plateforme, permettant ainsi aux fabricants de réduire les changements de configuration et les délais de production. De plus, son fonctionnement à double palette et Machine-outil CNC haute précision en font la solution idéale pour augmenter la capacité de production. Cette machine constitue un pilier essentiel pour les opérations d'usinage haute performance et représente un investissement tourné vers l'avenir pour les ateliers qui misent sur les solutions de fabrication numérique.
| Modèle | Integrex i-630V AG, Integrex i-630V AG |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 41.34" |
| Longueur maximale d'usinage | 39.37" |
| Mandrin |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ41″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 104 cm × 99 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 1 750 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 550 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 120 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 37 kW (50 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 50 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 353 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 248 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 43 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 56″ |
| axe des y | 41″ | |
| axe Z | 41″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2047 IPM |
| axe des y | 2047 IPM | |
| axe Z | 2047 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 559 cm × 767 cm |
| Hauteur de la machine | 148″ | |
| Poids de la machine | 35 000 kg |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ49″ |
|---|---|---|
| Pièce maximales de Pièce | 124 cm × 140 cm | |
| Capacité de charge de la table (répartition uniforme) (palette comprise) | 1 750 kg | |
| Tableau | Broche maximale de Broche | 550 tr/min |
| Couple maximal (en régime continu) | 3 120 N·m | |
| Broche (puissance nominale) | 37 kW (50 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe C) | 50 tr/min | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe C) | 0.0001° | |
| Broche de fraisage | Broche maximale de Broche | 10 000 tr/min |
| Couple maximal (40 % ED) | 353 N·m | |
| Couple maximal (en régime continu) | 248 N·m | |
| Broche (40 % ED) | 37 kW (50 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 30 kW (40 HP) | |
| Vitesse de déplacement rapide (axe B) | 30 tours par minute | |
| Incrément minimal de l'angle d'indexation (axe B) | 0.0001° | |
| Changeur d'outils automatique | Tige d'outil | N° CAT 50 |
| Capacité de rangement des outils | 43 | |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ5″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans outil adjacent) | Φ10″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 20″ | |
| Poids maximal de l'outil | 30 kg | |
| Voyages | axe des x | 56″ |
| axe des y | 41″ | |
| axe Z | 41″ | |
| axe B | 150° | |
| axe C | 360° | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des x | 2047 IPM |
| axe des y | 2047 IPM | |
| axe Z | 2047 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × longueur de la machine | 696 cm × 762 cm |
| Hauteur de la machine | 148″ | |
| Poids de la machine | 33 194 kg |
* Lorsque l'axe X se trouve à l'extrémité négative : Φ43,31″
La Mazak Integrex i-630V combine l'usinage vertical multitâche avec la fabrication intégrée d'engrenages pour les composants de grande taille et de grande valeur qui exigent des relations précises entre les surfaces usinées et les caractéristiques des engrenages. En tant que Mazak agréé Mazak , A.W. Miller Integrex i-630V dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, dans le sud du New Jersey, ainsi qu'au Québec (Canada), en s'appuyant sur des services d'ingénierie d'application, d'installation, de formation et d'entretien certifié par le constructeur. Notre équipe aide les fabricants à évaluer cette machine pour des applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de l'industrie et de la transmission de puissance.
À fort couple or Couple élevé La machine Mazak Integrex i-630V AG combine l'usinage simultané complet 5 axes , le tournage vertical, le fraisage, le perçage, l'alésage, le skiving d'engrenages, le taillage d'engrenages et le fraisage d'engrenages en un seul serrage pour des pièces lourdes pouvant atteindre un diamètre de Ø41,34” (1 050 mm) et un poids maximal de 3 858 lbs (1 750 kg). Sa configuration verticale rigide utilise un « Broche » de fraisage à 10 000 tr/min et un axe B inclinable de -30° à +120°, offrant ainsi un support stable pour les pièces de grand diamètre tout en simplifiant le chargement et le positionnement des pièces. Le logiciel spécialisé SMOOTH Taillage d'engrenages prend en charge la programmation conversationnelle des engrenages, tandis que les fonctions avancées de mesure intégrées à la machine permettent de vérifier les profils des engrenages avant que la pièce ne soit retirée de son dispositif de serrage, garantissant ainsi un alignement dynamique entre les profils d’engrenages, les alésages, les surfaces de montage et les caractéristiques critiques.
L'Mazak ,Integrex ,i-630V AG est couramment utilisé pour la fabrication de :
L'Integrex i-630V AG allie l'usinage vertical multitâche et l'Taillage d'engrenages intégrée, ce qui permet de réaliser des composants complexes et de grande taille, depuis l'état brut jusqu'à la pièce finie, sans avoir à transférer les pièces entre plusieurs machines.
Sa configuration verticale robuste assure un maintien par gravité des pièces de grand diamètre, ce qui permet de maintenir des alignements précis entre les profils d'engrenages, les surfaces usinées et les caractéristiques critiques tout au long des cycles d'usinage intensifs.
Le fait de regrouper le tournage, le fraisage, l'5 axes -usinage et la fabrication complète d'engrenages sur une seule plateforme « Done-In-One » permet de minimiser les déplacements de pièces lourdes, de réduire les temps de réglage et de contribuer à diminuer considérablement les stocks de produits en cours de fabrication (WIP).
La mesure intégrée des engrenages sur machine permet aux fabricants de contrôler la géométrie des engrenages et la précision du pas directement sur la machine, ce qui réduit les étapes de contrôle distinctes tout en garantissant une qualité constante des pièces et leur traçabilité.
La machine « Mazak »Integrex i-630V AG est conçue pour la fabrication de composants de grande taille et à forte valeur ajoutée, d’un diamètre pouvant atteindre 41,34 pouces, qui nécessitent une combinaison d’opérations de tournage vertical, de fraisage, d’usinage simultané par « 5 axes » et d’opérations spécialisées de « Taillage d'engrenages » (skiving, hobbing et fraisage) dans un seul et même montage de pièce.
La configuration verticale tire parti de la gravité pour offrir un soutien stable et sans déformation aux pièces moulées et aux pièces à usiner volumineuses et lourdes pesant jusqu'à 3 858 livres. Cette configuration simplifie considérablement le chargement des pièces de grand diamètre, améliore la précision géométrique absolue et réduit la déformation des pièces lors des usinages intensifs.
Oui. En combinant une Broche de fraisage à 10 000 tr/min avec des capacités de tournage à entraînement direct et le logiciel spécialisé SMOOTH Taillage d'engrenages , la machine permet de réaliser le skiving, le taillage et le fraisage d'engrenages, ainsi que le tournage, l'alésage et l'5 axes -contour traditionnels, sans déplacer l'Pièce.
Oui. La plateforme intègre des sondes de mesure des engrenages montées directement sur la machine ainsi qu’un logiciel permettant de vérifier le profil, le pas et les tolérances des engrenages avant même que la pièce ne soit retirée de l’ Mandrin. Cela permet d’éliminer les retards liés aux goulots d’étranglement des inspections en post-traitement et garantit une précision de l’ordre du micron, la pièce restant fixée sur son repère d’origine.
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