La machine OGM 1224NCAGIII d'Okamoto combine la rectification simultanée du diamètre extérieur et de l'épaulement avec un contrôle de processus par CNC, pour des applications de production de haute précision. Sa configuration à tête angulaire, sa structure rigide en fonte, sa capacité de 15 hp Broche et son système de dressage automatique de la meule permettent un enlèvement de matière efficace tout en préservant la géométrie de la pièce et l'état de surface. La programmation conversationnelle simplifie également la configuration en fonction de l'évolution des exigences de production.
Caractéristiques de l'OGM 1224NCAGIII :
| Course maximale de la table | 33.5" |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | 12" |
L’OGM 1224NCAGIII d’ Okamoto est une rectifieuse à tête angulaire ( Rectifieuse cylindrique ) conçue pour les applications de production de précision nécessitant un usinage efficace de multiples caractéristiques des pièces. Sa configuration à tête angulaire permet la rectification simultanée du diamètre extérieur et de l’épaulement, ce qui réduit le nombre d’opérations de rectification distinctes et contribue à raccourcir les temps de cycle. Sa structure moulée ultra-rigide offre une plate-forme stable permettant de maintenir la précision dimensionnelle et l’état de surface lors de cycles de production exigeants.
Une commande numérique FANUC 0i-TD, équipée du logiciel conversationnel « Okamoto », permet de contrôler les paramètres de rectification tout en simplifiant la configuration et la programmation de la machine. La machine associe la commande numérique des processus à un système d’ Broche s de meule de 15 hp , garantissant un enlèvement de matière constant aussi bien pour les petites séries que pour les applications de rectification à haut rendement. Une mise à niveau optionnelle vers une vis à billes est disponible pour les applications nécessitant une capacité supplémentaire lors de la rectification à haute en Robuste .
Le dressage automatique avec compensation de l'usure des meules permet de préserver la géométrie des meules tout au long de la production. Cela garantit une précision constante des pièces sans que les opérateurs aient à compenser manuellement l'usure normale des meules. Une zone de travail entièrement fermée et un verrouillage standard des portes offrent une protection supplémentaire pendant le fonctionnement. Grâce à l'ensemble de ces systèmes, la machine OGM 1224NCAGIII convient aux fabricants qui ont besoin d'une rectification cylindrique CNC reproductible dans des environnements de production exigeants.
| Course maximale de la table | 33.5" |
|---|---|
| Diamètre maximal de la pièce | 12" |
Caractéristiques techniques de la série OGM-12•20NCAGIII
L’OGM 1224NCAGIII d’ Okamoto est une machine de rectification à tête angulaire à commande numérique (CNC) Rectifieuse cylindrique , conçue pour la rectification simultanée ou coordonnée du diamètre extérieur et de l’épaulement des composants de type arbre. Sa valeur réside dans l’adéquation parfaite entre l’architecture de rectification et les surfaces qui déterminent le fonctionnement de la pièce, notamment leurs dimensions, leur forme, leur finition et leur relation avec les éléments adjacents. A.W. Miller Le service commercial technique assure le soutien des applications de rectification « Okamoto » dans l’État de New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, en proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le fabricant.
Pour la machine OGM 1224NCAGIII, le plan de pièce doit servir de référence pour l'élaboration du plan de fabrication. La géométrie de l'alésage ou de la surface, les tolérances, l'état du matériau, la surépaisseur, les spécifications de la meule, la fréquence de dressage, le contrôle du liquide de refroidissement et les contrôles dimensionnels doivent être définis avant de choisir la configuration finale de la machine.
Les pièces et les processus couramment évalués pour l’OGM 1224NCAGIII de l’ Okamoto , comprennent :
La configuration de la tête de tournage est conçue pour usiner efficacement les diamètres extérieurs et les épaulements sans les considérer comme des opérations distinctes.
La rectification de faces et de diamètres adjacents dans le cadre d'un même montage contrôlé permet de préserver l'équerrage et les relations axiales.
Les cycles de rectification programmables permettent de réaliser des opérations récurrentes sur des arbres à gradins, où plusieurs diamètres et épaulements doivent être usinés dans un ordre bien défini.
Le regroupement d'opérations connexes de rectification cylindrique et d'épaulement permet d'éviter les transferts entre différentes machines de rectific Temps de réglage , lorsque la pièce est ajustée.
Ce procédé permet de traiter efficacement les surfaces extérieures et les épaulements, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces dont le diamètre du tourillon et la géométrie de l'épaulement sont étroitement liés.
Les arbres étagés, les broches, les tourillons de roulement et les composants d'entraînement présentant plusieurs diamètres extérieurs et épaulements constituent des types d'applications courants.
C'est possible. Si les surfaces d'épaulement requises sont accessibles dans le cadre de l'opération de tournage en tête angulaire, elles peuvent être réalisées en même temps que la rectification du diamètre extérieur, sans changement de configuration.
L'état du centre, l'Serrage, le support de l'Contre-poupée , les exigences en matière de cycle travail-repos, la rigidité de la pièce, l'état de la matière brute et la direction de la force de meulage ont tous une incidence sur le processus.
Il convient d'examiner conjointement les plans de pièces représentatives, le diamètre et la longueur maximaux, la géométrie de l'épaulement, les tolérances, l'état de surface, le matériau, les exigences relatives aux meules, le calibrage, le liquide de refroidissement et les quantités de production.
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