Fabriqué dans le Kentucky, le Centre de tournage CNC QT-Ez Centre de tournage conçu pour apporter fiabilité et innovation aux ateliers d'usinage, même ceux dont l'espace au sol est limité grâce à son encombrement réduit. Cette machine performante est équipée d'un Mandrin de 12 pouces Mandrin d'une Broche à moteur intégré, ce qui la rend suffisamment polyvalente pour traiter une large gamme de Matériaux de secteurs d'activité. Les solutions de tournageQT-Ez Mazak QT-Ez sont également prêtes pour l'automatisation en vue d'une production sans surveillance et s'intègrent facilement aux ravitailleurs de barres et aux robots.
Caractéristiques QT-Ez :
| Modèle | QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 16.13" |
| Longueur maximale d'usinage | 22.83" |
$1.00
Le Mazak QT-Ez est un Centre d'usinage horizontal haute performance et abordable, Centre d'usinage pour offrir des résultats fiables dans un large éventail d'applications CNC. Équipé du système Commande Mazatrol SmoothEz , il prend en charge à la fois la programmation conversationnelle Mazatrol et les formats EIA/ISO, garantissant ainsi une grande flexibilité d'utilisation. De plus, Quick Mazatrol accélère la création de programmes de pièces, tandis que Mazatrol Twins permet la programmation hors ligne afin d'optimiser Broche . Ainsi, les ateliers peuvent programmer et usiner des pièces simultanément, ce qui réduit Temps d'arrêt améliore l'efficacité.
Conçue pour l'usinage de précision, la QT-Ez est équipée d'une poupée porte-moteur intégrée et d'un système de guidage à rouleaux MX Hybrid qui garantissent la précision lors des coupes exigeantes. De plus, ses vis à billes précontraintes et entièrement soutenues assurent un déplacement fluide des axes tout au long des longues séries de production. Sa conception robuste et ses capacités sur l'axe Y la rendent idéale pour les géométries de pièces complexes nécessitant des tolérances serrées ; elle est également capable de gérer une production à forte diversité tout en garantissant une qualité constante des pièces.
Le QT-Ez s'adapte facilement à la production en grande série ou à la fabrication de pièces sur mesure. De plus, son interface conviviale réduit les temps de configuration et permet aux machines de fonctionner à pleine capacité. Ce Centre d'usinage prend Centre d'usinage en charge des solutions d'automatisation telles que les chargeurs robotisés et les ravitailleurs de barres pour une fabrication sans surveillance. Le QT-Ez offre une combinaison puissante de contrôle, de durabilité et de flexibilité, ce qui en fait un investissement judicieux pour les fabricants cherchant à optimiser Débit de production la qualité.
Comparer avec d'autres Mazak à vendre
| Modèle | QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez , QT-Ez |
|---|---|
| Mandrin | |
| Pièce maximal de Pièce | 16.13" |
| Longueur maximale d'usinage | 22.83" |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Portée maximale | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage maximal | Φ16 “ | |
| Longueur maximale d'usinage | 21 “ | |
| Capacité de travail de la barre | Φ3 “ | |
| Broche | Mandrin | 12 “ |
| Broche maximale de Broche | 4 000 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 22 kW (30 HP) | |
| Tourelle | Capacité de rangement des outils | 12 |
| Voyages | axe des x | 9 “ |
| axe Z | 25 “ |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Portée maximale | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage maximal | Φ14 “ | |
| Longueur maximale d'usinage | 19 “ | |
| Capacité de travail de la barre | Φ3 “ | |
| Broche | Mandrin | 12 “ |
| Broche maximale de Broche | 3 300 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 22 kW (30 HP) | |
| Tourelle | Capacité de rangement des outils | 12 |
| Voyages | axe des x | 9 “ |
| axe Z | 24 “ |
| Universel | Type universel | 20 |
|---|---|---|
| Capacité | Portée maximale | Φ27 “ |
| Diamètre d'usinage maximal | Φ14 “ | |
| Longueur maximale d'usinage | 19 “ | |
| Capacité de travail de la barre | Φ3 “ | |
| Broche | Mandrin | 12 “ |
| Broche maximale de Broche | 3 300 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 22 kW (30 HP) | |
| Voyages | axe des x | 9 “ |
| axe des y | 4 “ | |
| axe Z | 24 “ |
| Capacité | Portée maximale | Φ695 mm |
|---|---|---|
| Diamètre d'usinage maximal | Φ343 mm | |
| Longueur maximale d'usinage | 554 mm | |
| Capacité de travail de la barre | Φ76 mm | |
| Broche | Mandrin | 10 “ |
| Broche maximale de Broche | 4 200 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 15 kW (20 HP) | |
| Deuxième Broche | Mandrin | 6 “ |
| Broche maximale de Broche | 6 000 tr/min | |
| Broche (durée nominale de 30 min) | 8 kW (10 HP) | |
| Voyages | axe des x | 215 mm |
| axe des y | 100 mm | |
| axe Z | 605 mm | |
| Axe W (deuxième Broche) | 585 mm |
L'Mazak QT-Ez 12 est une machine- Centre de tournage à commande numérique (CNC) à deux axes destinée aux arbres, brides, manchons et composants d'Serrage s de grande taille. Sa configuration s'articule autour d'une plage d'Serrage de 12 pouces, d'une structure rigide à banc incliné et d'une commande SmoothEz, offrant ainsi aux fabricants une plateforme dédiée aux pièces dont les caractéristiques critiques dépendent d'un accès contrôlé, d'un serrage stable et d'une gestion répétable des points de référence. A.W. Miller Technical Sales assure l’assistance à la sélection des machines, au développement des processus, à l’installation, à la formation et au service après-vente certifié par le constructeur dans les États de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et au Québec. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec, proposant des services d’ingénierie d’application, d’installation, de formation et de service après-vente certifié par le constructeur.
L'QT-Ez e 12 offre la plus grande capacité d'Serrage e standard de la gamme QT-Ez pour les opérations ne nécessitant ni Broche e de fraisage ni axe Y. Le choix de la machine doit tenir compte de l'ensemble de l'Pièce et de l'enveloppe de serrage, du matériau, de la charge d'Broche , de la portée d'outil requise, des besoins en magasin ou en tourelle, du palpage, du contrôle des copeaux et du plan d'automatisation. Les courses, capacités, puissances nominales d'Broche e, plages de rotation, limites d'outil et charges maximales publiées doivent être vérifiées par rapport à la configuration exacte de la machine et au processus d'usinage de la pièce avant l'achat.
Les pièces et procédés couramment évalués pour l'Mazak QT-Ez 12 comprennent :
La gamme de dispositifs de serrage permet de traiter des ébauches et des barres de plus grand diamètre que les modèles 8 et 10 de la série « QT-Ez ».
Le dressage, le tournage extérieur et intérieur, le rainurage, l'Enfilage et les opérations de tronçonnage s'articulent autour d'un processus simple à deux axes.
La taille nominale de l’ Mandrin e ne constitue qu’un point de départ. L’analyse de l’application doit également permettre de confirmer l’ Broche l’alésage, le diamètre de la barre, la course des mâchoires, la longueur de serrage, la masse de la pièce, la saillie et le support requis pour l’ Pièce e finie.
Les outils de perçage, les barres d'alésage, les forets, les outils de rainurage et les outils d'Enfilage t doivent être disposés de manière à garantir un dégagement suffisant et un indexage efficace. L'alimentation en liquide de refroidissement, la direction d'évacuation des copeaux, la durée de vie des outils et le nombre de postes nécessaires doivent être déterminés à partir de la gamme complète de pièces.
QT-Ez Le modèle 12 s'articule autour d'une gamme d'Serrage s de 12 pouces, d'une structure rigide à banc incliné et d'un système de commande SmoothEz. Cette combinaison permet de préserver les relations entre les caractéristiques et de supprimer certaines étapes de manipulation lorsque la pièce nécessite un ajustement technique.
Ce sont les caractéristiques qui doivent rester alignées d'une face à l'autre ou d'un processus à l'autre qui en bénéficient le plus. Citons par exemple les alésages, les diamètres, les trous transversaux, les orifices inclinés, les contours, la géométrie liée aux engrenages et les détails de la deuxième extrémité, le cas échéant.
Non. Il peut prendre en charge aussi bien la production à grande diversité de modèles que la production en série, en fonction du temps de réglage, de l'outillage, du système de serrage et du niveau d'automatisation. L'analyse de rentabilité doit comparer le temps de cycle de la pièce finie et les opérations de manutention, et non pas uniquement le temps d'Broche .
Le contrôle par palpage permet de déterminer les décalages d'usinage, de vérifier les cotes critiques et de contrôler certaines caractéristiques au cours du cycle de production. Les exigences relatives au contrôle final restent liées au plan, à la somme des tolérances et au plan qualité.
Planifiez les outils en fonction de l'opération, de la portée, de l'espace libre du porte-outil, de l'Rigidité, de la durée de vie et des besoins du magasin. Les têtes spéciales, les outils à engrenages, les fraises à longue portée ou les outils jumeaux redondants doivent être identifiés avant de définir les spécifications de la machine.
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