La Shigiya SG-38B est une rectifieuse de haute précision ( Rectifieuse plane ) conçue pour la rectification précise et reproductible de surfaces planes dans des environnements de production. Elle offre des performances constantes grâce à une structure rigide, des caractéristiques thermiques stables et un déplacement fluide de la table, même lors de cycles de fonctionnement prolongés. L'SG-38B permet ainsi d'obtenir des états de surface fiables et une tolérances serrées dans un large éventail d'applications de rectification de précision.
La Shigiya SG-38B une rectifieuse rotative horizontale conçue pour offrir une précision exceptionnelle dans les applications de rectification frontale et de bords. Sa conception robuste garantit stabilité et précision, ce qui en fait le choix idéal pour les fabricants à la recherche de performances fiables dans des environnements exigeants. La polyvalence SG-38Blui permet de traiter une grande variété de composants, notamment des entretoises de roulements, des engrenages, des lames de refendage, des scies à métaux et des meules diamantées.
Conçue dans un souci de polyvalence, l’ SG-38B excelle dans le meulage des faces d’extrémité des entretoises de roulements et des engrenages. Ses capacités d’ rectification de faces s de précision garantissent des résultats constants et précis, ce qui est essentiel pour les composants exigeant une tolérance de cote de tolérances serrées. La polyvalence de la machine s’étend à divers secteurs industriels, offrant ainsi une solution fiable pour répondre à des besoins de fabrication variés.
La SG-38B se distingue comme une rectifieuse spécialisée pour les couteaux de refendage, les scies à métaux et les meules diamantées. Sa conception répond aux exigences propres à ces composants et permet une rectification précise et efficace. Cette spécialisation améliore la productivité et assure des états de surface de haute qualité, conformément aux exigences de la fabrication moderne.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Distance entre pointes | mm | 100 |
| Capacité de charge | kg | 30 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| Distance entre pointes | pouces | |
| Capacité de charge | lbs | 66.14 |
La Shigiya (SG-38B ) est un système d'rectification cylindrique s spécialisé destiné aux composants de production nécessitant une séquence de rectification dédiée et un système de serrage spécifique à l'application. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La machine « SG-38B » est conçue autour d’une gamme de composants bien définie plutôt que selon un concept général d’atelier de sous-traitance. La configuration des meules, le support de la pièce, le chargement, le dressage, le calibrage et le contrôle des cycles doivent être vérifiés par rapport au cahier des charges de production. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya SG-38B comprennent :
Le contrôle des axes et le mouvement des roues sont conçus en fonction de la forme non circulaire ou spécifique requise, plutôt que selon un cycle cylindrique général.
Le positionnement, l'entraînement, le soutien et les mesures en cours de fabrication doivent être conçus en fonction de la famille de pièces précise et des tolérances de production.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d’ SG-38B t doit être validé avec l’ensemble complet constitué de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'SG-38B est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
SG-38B Il est particulièrement utile lorsque sa configuration spécifique du système d’ rectification cylindrique , adaptée à un usage particulier, tient directement compte des dimensions de la pièce, de l’accès aux caractéristiques, du support de travail ou de la séquence de production. Le choix doit reposer sur un avantage documenté pour le procédé, plutôt que sur la familiarité avec un modèle.
Vérifiez quelles surfaces nécessitent un accès droit, angulaire, interne, frontal ou spécifique ; vérifiez ensuite le diamètre et la largeur de la meule, son pivotement ou son angle d'approche, le dégagement par rapport au carter de protection, l'emplacement du dressage et les interférences avec le dispositif de serrage.
Oui, mais l'acier trempé, l'acier inoxydable, le carbure, les revêtements et d'autres matériaux peuvent nécessiter des abrasifs, des liants, des vitesses, des fluides de refroidissement, des systèmes de filtration, des outils de dressage et des marges d'usinage différents. Il convient également de tenir compte de la contamination croisée et des changements d'outils.
Parmi les facteurs courants, on peut citer les variations thermiques, l'usure des meules, les variations de dressage, la déformation des pièces, l'état du centre, la température du liquide de refroidissement, la répétabilité des jauges, les variations des pièces brutes et une « étincelage » irrégulière. Les données de processus doivent permettre d'identifier la source dominante avant de modifier la compensation.
Les fondations, le nivellement, les vibrations provenant des équipements voisins, la température ambiante, l'alimentation électrique, l'air, l'système d’arrosage, la collecte des brouillards, la manutention des matériaux et l'accès pour la maintenance sont autant de facteurs qui influent sur les performances à long terme et doivent être examinés avant la livraison.