Le Mazak Syncrex est un tour suisse haute performance conçu pour offrir précision, fiabilité et Débit de production. En tant que tour polyvalent pour la production de petites pièces, il prend en charge des géométries complexes et des tolérances serrées dans des secteurs tels que le médical, l'aérospatiale et l'électronique. Doté d'un Palpeur d'outils automatique Palpeur d'outils Temps de réglage plus courts Temps de réglage Ravitailleur Machine CNC pour une production en continu, le Syncrex offre la vitesse et la régularité dont les ateliers modernes ont besoin pour rester compétitifs.
Caractéristiques de la Mazak Syncrex :
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 1.25" |
| Longueur maximale d'usinage | 12.59" |
Le tour suisse Syncrex est conçu pour offrir précision, évolutivité et efficacité dans les environnements de fabrication modernes. Conçu comme un tour polyvalent destiné à la production de petites pièces, il excelle dans les applications à tolérances serrées dans divers secteurs industriels. Les Mazak l'ont également conçu en mettant l'accent sur la précision et la répétabilité afin d'offrir aux fabricants la régularité nécessaire à la production de pièces complexes en grandes séries.
Conçue pour garantir la précision, la Syncrex allie Broche de pointe à une plate-forme thermiquement stable afin d'assurer des résultats constants. Sa construction rigide minimise les vibrations, ce qui améliore l'état de surface et prolonge la durée de vie des outils. De plus, le Palpeur d'outils automatique intégré Palpeur d'outils les performances en réduisant les interventions manuelles, en accélérant les temps de réglage et en maintenant des décalages précis. Ces fonctionnalités aident les fabricants à raccourcir les cycles Débit de production tout en augmentant Débit de production global.
Pour optimiser la productivité, la Syncrex s'intègre parfaitement en tant queMachine CNC Ravitailleur Machine CNC un chargement continu des pièces et un fonctionnement sans surveillance. Cette fonctionnalité prête pour l'automatisation réduit les temps de cycle, prend en charge la fabrication sans surveillance et facilite la mise en œuvre de stratégies de production allégée. De plus, grâce à un outillage flexible, elle usine des détails minutieux et des géométries complexes avec une précision constante. Ce tour Syncrex offre la vitesse, la précision et la fiabilité requises dans les environnements de production compétitifs d'aujourd'hui. Il permet aux ateliers d'usinage modernes d'améliorer leur efficacité, de réduire Temps d'arrêt et de répondre de manière constante aux exigences de la production de pièces complexes.
| Modèle | Syncrex , Syncrex , Syncrex |
|---|---|
| Pièce maximal de Pièce | 1.25" |
| Longueur maximale d'usinage | 12.59" |
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ1.25″ |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 12.59″ | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 27 |
| OD | 11 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 4 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | 4 / 4 | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 1378 IPM |
| Axe Y1 | 1378 IPM | |
| Axe Z1 | 1378 IPM | |
| Axe X2 | 1378 IPM | |
| Axe Y2 | 1378 IPM | |
| Axe Z2 | 1378 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 132 cm × 251 cm |
| Hauteur | 78.9″ | |
| Poids | 5 540 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ1.25″ |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 12.59″ | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 36 |
| OD | 11 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 8 | |
| Outils de travail | 5 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | 4 / 4 | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 1378 IPM |
| Axe Y1 | 1378 IPM | |
| Axe Z1 | 1378 IPM | |
| Axe X2 | 1378 IPM | |
| Axe Y2 | 1378 IPM | |
| Axe Z2 | 1378 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 132 cm × 251 cm |
| Hauteur | 78.9″ | |
| Poids | 5 540 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
| Capacité | Diamètre d'usinage maximal | Φ1.25″ |
|---|---|---|
| Longueur maximale d'usinage GB (un Serrage) | 12.59″ | |
| Broche principale | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Deuxième Broche | Broche maximale de Broche | 8 000 tr/min |
| Consommation électrique (facteur de service de 40 %) | 5,5 kW (8 HP) | |
| Tourelle | Nombre d'outils | 39 |
| OD | 8 | |
| Outil de croix en direct | 4 | |
| De retour au travail | 8 | |
| Outils de travail | 5 | |
| Porte-barre d'alésage (principal / secondaire) | 4 / 4 | |
| Outil axe B* (principal / secondaire) | 3 / 3 | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X1 | 1378 IPM |
| Axe Y1 | 1378 IPM | |
| Axe Z1 | 1378 IPM | |
| Axe X2 | 1378 IPM | |
| Axe Y2 | 1378 IPM | |
| Axe Z2 | 1378 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur × Profondeur (MAZATROL SmoothSt) | 132 cm × 251 cm |
| Hauteur | 78.9″ | |
| Poids | 5 540 kg |
*Contournage sur l'axe B : modèle 9X uniquement
L’ Mazak Syncrex 32 est un tour de production de type suisse destiné à l’usinage de pièces à partir de barres d’un diamètre maximal de 32 mm (1,25 pouce). Sa configuration à poupée mobile permet un engagement étroit de l’outil sur les pièces élancées, tandis que la poupée auxiliaire Broche et les stations d’usinage arrière permettent de poursuivre les opérations du côté de la coupe. A.W. Miller Technical Sales est un distributeur agréé d’ Mazak , au service des fabricants de New York, de Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec. A.W. Miller accompagne les applications Syncrex en proposant des services de sélection de machines, de développement de procédés, d’installation, de formation et d’entretien certifié par le constructeur.
Les caractéristiques techniques publiées indiquent un diamètre maximal de tournage de 32 mm (1,25 pouce), une longueur d'usinage de la douille de guidage de 320 mm (12,59 pouces) et une vitesse de rotation de 8 000 tr/min pour les broches principale et secondaire. Les configurations d'outillage disponibles offrent jusqu'à 39 positions d'outils standard. L'utilisation de la douille de guidage et du mandrin permet d'adapter le processus aussi bien à des pièces longues et élancées qu'à des composants plus courts.
Les travaux de production courants de 32 mm comprennent :
La douille de guidage maintient la barre à proximité du point de coupe, ce qui s'avère utile lorsque le rapport longueur/diamètre risque d'entraîner une déformation.
Des outils de sous-Broche s et de finition permettent de réaliser les faces de coupe, les alésages, les filetages et les détails fraisés au cours du cycle de production.
Les outils de tournage, de travail transversal, de travail d'extrémité, d'alésage, de travail arrière et angulaires peuvent être disposés en fonction de la séquence réelle des opérations.
Les pièces de petite longueur peuvent être usinées en mode « chucker » lorsqu'une douille de guidage n'est pas nécessaire ou qu'elle entraînerait un surplus de matière trop important.
Mazak indique un diamètre de tournage maximal de 32 mm, soit 1,25 pouce.
Les postes de forage en profondeur et d'avancement en contrebas disponibles permettent d'intégrer les longs trous et les éléments du côté de la coupure dans le cycle de production.
Oui. La fonction d'outil motorisé et d'axe B permet de réaliser des opérations de perçage et de fraisage en angle, ainsi que des méplats, des rainures et des éléments excentrés, à condition que le dégagement soit validé.
Oui. Le mode « guide-douille » est adapté aux pièces longues et fines, tandis que le mode « mandrin » peut être utilisé pour des pièces plus courtes après vérification du processus.
Vérifier le diamètre de la barre, la longueur non soutenue, les opérations avec outil motorisé, l'usinage côté coupe, le dégagement de l'outil, le contrôle des copeaux, l'équilibre des temps de cycle et les exigences relatives au chargeur de barres.
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