UN-600V un Centre d'usinage vertical haute performance spécialement Centre d'usinage pour la production de pièces longues. Sa À table fixe , son espace d'usinage spacieux et ses capacités CNC avancées en font le choix idéal pour les fabricants qui recherchent précision, efficacité et fiabilité lors de l'usinage de composants allongés.
| Modèle | UN-600/30V |
|---|---|
| Tige d'outil | 30 |
| Pièce maximales de Pièce | 23,62 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 59,4 cm x 50 cm |
| Course de l'axe Y | 16" |
| Course de l'axe X | 20" |
| Pièce maximal de Pièce | 15" |
La UN-600V conçue pour les environnements de fabrication modernes, car elle rationalise les flux de travail et réduit les interventions manuelles. Par exemple, sa conception prête pour l'automatisation permet une intégration transparente avec les systèmes de chargement robotisés, les changeurs de palettes et d'autres Machine-outil CNC . Cette flexibilité aide les ateliers à augmenter Débit de production, à optimiser Broche et à maintenir une qualité constante des pièces lors de cycles de production prolongés.
La conception À table fixe de la UN-600V une plate-forme d'usinage rigide pour les pièces longues, lourdes ou en porte-à-faux. De plus, la table fixe élimine les mouvements superflus, réduit les vibrations au minimum et garantit la stabilité de la pièce tout au long de l'usinage. Cette conception améliore la précision dimensionnelle, l'état de surface et la durée de vie des outils. Elle est donc idéale pour les composants aérospatiaux, automobiles et industriels qui exigent des tolérances rigoureuses.
La UN-600V parfaitement adaptée aux applications Pièce longues grâce à sa vaste zone d'usinage, qui permet la fabrication précise de pièces allongées. De plus, son orientation verticale permet de gagner un espace au sol précieux tout en garantissant des trajectoires d'outils fluides et des résultats reproductibles à chaque cycle. Associée à Broche à grande vitesse et à des systèmes d'évacuation des copeaux performants, la UN-600V une production propre et efficace dans les environnements d'usinage modernes.
| Modèle | UN-600/30V |
|---|---|
| Tige d'outil | 30 |
| Pièce maximales de Pièce | 23,62 × 17,72 |
| Dimensions de la table | 59,4 cm x 50 cm |
| Course de l'axe Y | 16" |
| Course de l'axe X | 20" |
| Pièce maximal de Pièce | 15" |
| Tableau | Dimensions de la table | 39,9 cm × 39,9 cm |
|---|---|---|
| Poids maximal de la charge (répartition uniforme) | 150 kg | |
| Broche | Tige d'outil | BT30 |
| Broche maximale de Broche | 20 000 tr/min | |
| Couple maximal (40 % de charge continue) | 17,4 ft-lb | |
| Couple maximal (en régime continu) | 11,1 ft-lb | |
| Broche (40 % de charge) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Broche (puissance nominale) | 11 kW (15 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de rangement des outils | 20 |
| Diamètre maximal de l'outil | Φ2.95″ | |
| Diamètre maximal de l'outil (sans pièce adjacente) | Φ5.12″ | |
| Longueur maximale de l'outil (à partir de la ligne de repère) | 11.81″ | |
| Poids maximal de l'outil | 6 kg | |
| Voyages | axe des y | 13.78″ |
| axe Z | 15.75″ | |
| axe C | ±360° | |
| Distance entre la face supérieure du plateau et Broche | de 15 cm à 55 cm | |
| Vitesse de déplacement rapide | axe des y | 2362 IPM |
| axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur x Longueur (Fanuc 32i) | 69,5 cm × 336,5 cm |
| Hauteur | 107.36″ | |
| Poids de la machine | 4 400 kg |
Les chaînes de production à haut débit nécessitant un traitement ultra-rapide des pièces exploitent l’architecture unique à faible encombrement de l’ Mazak UN-600V . Cette « Centre d'usinage » verticale à grande vitesse est spécialement conçue pour les environnements de production automatisée de masse, offrant une « Débit de production » maximale tout en optimisant l’espace occupé dans l’usine. La logistique complète des machines, l’installation directe en usine et l’ingénierie d’application sur mesure pour cette plateforme verticale à grande vitesse sont gérées à New York, en Pennsylvanie, dans le Maryland, au Delaware, dans le New Jersey et au Québec par l’équipe commerciale technique d’ A.W. Miller .
Les profils d’accélération et de décélération rapides sont rendus possibles par une conception spécialisée à colonne mobile qui sépare le déplacement de la pièce de l’actionnement des axes. En maintenant la table d’ Pièce e immobile selon les coordonnées X et Y et en déplaçant la colonne structurelle, le système atteint une vitesse de déplacement rapide incroyablement élevée de **2 362 ipm (60 m/min)** et une courbe d’accélération à grande vitesse de **1,0 G**. Les opérations d’usinage sont assurées par une ** Broche ** intégrée standard à haute vitesse de **20 000 tr/min**, qui offre un **temps de démarrage/arrêt ultra-rapide de 0,5 seconde ( Broche )**. Cette configuration agile permet de regrouper plusieurs unités côte à côte pour former des cellules automatisées, s’intégrant parfaitement à des portiques robotisés ou à des lignes de convoyage à grande vitesse afin de maintenir des cycles de fabrication continus sans intervention manuelle.
L'Mazak , disponible surUN-600V , est couramment utilisé pour la fabrication de :
Le châssis exceptionnellement fin de la machine permet de disposer plusieurs broches côte à côte sur un encombrement minimal, ce qui multiplie le rendement global de l'Atelier e par pied carré.
Grâce à un profil d'accélération de 1,0 G et à des déplacements rapides de 2 362 ipm, les mouvements des axes réduisent considérablement les temps morts, ce qui permet à l'outil de coupe de rester en contact avec la pièce plus longtemps pendant les équipes de production à cadence élevée.
Le verrouillage de la position de l'Pièce e de la table lors des déplacements horizontaux et verticaux de la machine empêche l'inertie due à l'accélération de déformer les pièces petites ou délicates, garantissant ainsi une répétabilité rigoureuse des caractéristiques.
La fraise « Broche » standard, tournant à 20 000 tr/min, utilise un système de refroidissement avancé et des vitesses de montée en régime ultra-rapides pour atteindre instantanément des vitesses de coupe élevées, ce qui la rend idéale pour une évacuation très efficace des copeaux d'aluminium.
Grâce à leur profil ultra-fin, plusieurs unités d’ UN-600V s peuvent être disposées côte à côte dans l’atelier de production. Cette configuration compacte réduit les distances de transfert automatisé des pièces pour les portiques robotisés, optimise la densité d’ Broche et diminue les coûts globaux liés à l’espace occupé par l’installation.
La machine utilise une architecture à colonne mobile associée à des guidages linéaires haut de gamme pour atteindre une accélération de 1,0 G et des vitesses de déplacement rapide de 2 362 ipm. Cette conception permet d'isoler la masse de l'Pièce e des composants mobiles, ce qui facilite les changements de direction rapides.
L'Broche , intégré, atteint une vitesse de rotation maximale de 20 000 tr/min et est doté d'une accélération électronique optimisée permettant un temps de démarrage/arrêt de 0,5 seconde. Cela élimine les temps d'attente lors des changements d'outils et des réglages de cycle, optimisant ainsi l'enlèvement de matière réel par heure.
La table « Pièce » ne se déplaçant pas d’avant en arrière le long des axes de coordonnées X et Y, la pièce est entièrement protégée contre les forces G soudaines générées par un repositionnement rapide. Cela empêche la déformation du dispositif de fixation, assure un équilibre dans la répartition des masses et garantit le respect des tolérances de précision sur les pièces délicates.
Les configurations à accès par le haut et par l'avant ont été spécialement conçues pour s'adapter aux chargeurs à portique automatisés, aux robots industriels articulés et aux lignes de convoyage automatisées de pièces, ce qui fait de cette plateforme la solution idéale pour les cellules de fabrication en continu sans intervention humaine.
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