La Shigiya GPH-20 est une machine compacte Rectifieuse cylindrique conçue pour l'usinage interne et l'rectification extérieure s de haute précision de composants de petite à moyenne taille. Elle offre une précision constante et reproductible grâce à une structure rigide, un contrôle précis de la broche et des performances thermiques stables sur de longues séries de production. Ainsi, l'GPH-20 permet un usinage fiable de pièces à tolérances serrées tout en garantissant une qualité de rectification prévisible.
La GPH-20 est une machine- Rectifieuse cylindrique e CNC compacte mais robuste , conçue pour répondre aux exigences croissantes en matière de haute précision et d’ Production de petites pièces. Bien que son encombrement soit minimal, cette machine offre des capacités remarquables. Sa construction solide garantit sa stabilité, tandis que son système de commande assure des performances fiables à chaque utilisation. Comme cette machine- Rectifieuse cylindrique e CNC prend en charge le fonctionnement à grande vitesse et l’ tolérances serrées, elle s’intègre parfaitement dans les ateliers des secteurs médical, aérospatial et électronique, où la fabrication de petites pièces exige une grande précision.
La rectifieuse « GPH-20 » offre des résultats constants en tant que machine de rectification de haute précision, même lors de séries de production prolongées. Son système de guidage à billes hauterigidité poupée porte-meule , son bâti thermiquement stable et sa table à servocommande garantissent une excellente répétabilité et une qualité de finition exceptionnelle. De plus, cette rectifieuse de haute précision simplifie la mise en place tout en permettant un contrôle rigoureux de la géométrie des pièces. Les ateliers qui ont besoin d’une précision de l’ordre du micron trouveront dans la « GPH-20 » un investissement précieux à long terme.
L’un des principaux atouts de l’ GPH-20réside dans ses molettes d’avance manuelles. Celles-ci permettent aux opérateurs d’effectuer des réglages précis lors de l’usinage de petites séries ou de prototypes. De plus, ces molettes offrent un contrôle tactile lors du réglage sans compromettre l’ automatisation CNC. Pour les petits ateliers ou les environnements de production mixte, cette flexibilité fait de l’ GPH-20 un choix plus judicieux et plus polyvalent.
Dotée de capacités CNC complètes et prête pour l'automatisation, l'GPH-20 prend en charge une large gamme de solutions de rectification automatisées. Elle s'intègre facilement à chargeurs robotisés, aux convoyeurs et aux systèmes de manutention des pièces s en ligne. Ces solutions de rectification automatisées permettent aux fabricants de réduire leurs coûts de main-d'œuvre, d'améliorer la régularité de la production et d'augmenter le rendement. Qu'elle fonctionne en une seule équipe ou en mode « lights-out », l'GPH-20 répond aux objectifs de production modernes.
L'GPH-20 , c'est une machine d'usinage de précision , est particulièrement adaptée aux géométries complexes et aux applications exigeant des tolérances élevées. Elle assure un contrôle précis tout au long du cycle de rectification. De plus, en tant que rectifieuse pour petites pièces, elle traite avec assurance les composants aux détails fins. Qu'il s'agisse de produire des broches médicales, des bagues de roulements ou de petits arbres, l'GPH-20 offre précision, répétabilité et fiabilité à long terme.
Métrique
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | mm | 200 |
| Distance entre pointes | mm | 250, 500 |
| Capacité de charge | kg | 20 |
| Poids de la machine | kg | 1800 / 2000 |
| Diamètre extérieur de la meule | mm | 355 |
| Largeur de la meule | mm | 50 |
| Broche porte-meule | kW | 2,2 / 3,7 |
Standard
| Caractéristiques techniques | Unités | |
|---|---|---|
| diamètre admissible au-dessus de la table | pouces | 7.87 |
| Distance entre pointes | pouces | 9.84 / 19.69 |
| Capacité de charge | lbs | 44.09 |
| Poids de la machine | lbs | 3968.32 / 4409.25 |
| Diamètre extérieur de la meule | pouces | 13.98 |
| Largeur de la meule | pouces | 1.97 |
| Broche porte-meule | HP | 2.95 / 4.96 |
La Shigiya GPH-20 est une machine de rectification CNC de haute précision Rectifieuse cylindrique destinée à une rectification de série stable, où le contrôle du chariot, circularité, et la régularité des cycles longs sont essentiels. A.W. Miller Technical Sales fournit des équipements de rectification Shigiya et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
La plateforme GPH, qui compte 20 modèles, est choisie en fonction du rayon de braquage et de la longueur de la pièce, puis configurée selon les exigences en matière de meule, de support, de contrôle dimensionnel et de dressage. La capacité utile doit inclure les pointes, les éléments de mandrin ou d’entraînement, ainsi que tout dispositif de contrôle en cours de fabrication. Le choix final de la machine doit tenir compte de l’ensemble de la pièce, de la surépaisseur, des tolérances, de l’état de surface, de la configuration de meule et de dressage, du serrage, de la mesure, du système d’arrosage, de l’objectif d’automatisation et de la cadence de production.
Les applications couramment évaluées pour Shigiya GPH-20 comprennent :
Le contrôle de l'avance des roues et du déplacement de la table garantit l'circularité, la rectitude et la régularité des dimensions tout au long de cycles de production répétés.
La préchauffe, la température du liquide de refroidissement, le contrôle en cours de processus, la compensation de l'usure des meules et la fréquence de dressage doivent être planifiés comme un système d'étalonnage unique.
Le type d’abrasif, le grade, le liant, les dimensions de la meule, le profil de dressage et l’intervalle de dressage doivent être adaptés au matériau, à la surépaisseur, à l’état de surface et au temps de cycle. Le processus d'GPH-20 s doit être validé avec l'ensemble complet constitué de la meule et du liquide de refroidissement.
Les centres ou serrage, le mode d'entraînement, le support, la filtration du liquide de refroidissement, le contrôle de la température et la stratégie de jaugeage déterminent si l'GPH-20 est capable de maintenir les dimensions requises, circularité, la cylindricité et l'état de surface tout au long de la production.
La différence ne se limite pas à l'amplitude nominale. L'entraxe, le diamètre de rectification, la masse supportée, la taille de la meule, l'encombrement de la machine, le mode de chargement et les options disponibles peuvent varier; il convient donc de comparer les deux modèles sur la base d'une même famille de pièces représentative.
Il peut être configuré pour la rectification de précision, mais les performances réalisables dépendent de la géométrie de la pièce, des supports, de la matière première, de l'état de la meule, du contrôle thermique, du réglage et des mesures. Une étude de processus doit définir la répartition des tolérances attendue.
Les options peuvent inclure des meules entre pointes, serrage, des mandrins spéciaux, des systèmes d'entraînement central, des lunettes de stabilisation et des dispositifs de fixation dédiés. Le choix dépend des repères de la pièce, du couple d'entraînement, de l'accessibilité, du risque de déformation et de la protection de la surface finie.
Le contrôle en cours de fabrication s'avère utile lorsque l'usure des meules, la dérive thermique, les variations des pièces entrantes ou les cycles prolongés sans surveillance risquent de faire sortir les dimensions de la plage requise. L'emplacement des capteurs et la logique de compensation doivent être compatibles avec la caractéristique à contrôler et le cycle de fabrication.
Veuillez indiquer les caractéristiques complètes suivantes : type de pièce, matériau et dureté, diamètres de départ, surépaisseur, longueurs de rectification, tolérances, finition, spécifications de la meule, méthode de dressage, temps de chargement, étapes de calibrage, étincelage et volume annuel.