| Modèle | HCN-4000 NEO |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 24,8 × 35,43 |
| Dimensions de la table | 15.75" |
| Course de l'axe Y | 25.20" |
| Course de l'axe X | 22.02" |
| Diamètre maximal de la pièce | 24.8" |
Mazak a conçu la machine « HCN-4000 NEO »NEO dotée d’une structure à colonnes robuste et d’un système de guidage à rouleaux à haute précisionrigidité broche afin de garantir la précision lors d’opérations d’usinage exigeantes. De plus, sa construction renforcée minimise les vibrations pour prolonger la durée de vie de l’outil durée de vie de l’outil et assurer un contrôle dimensionnel constant. Cette stabilité permet aux ateliers de traiter des matériaux durs matériaux, des surfaces complexes et des tolérances serrées sur des séries de production étendues.
Le Mazak HCN-4000 NEO s'intègre parfaitement aux flux de travail automatisés. Elle prend notamment en charge les changeurs de palettes automatiques, les changeurs d'outils et les fonctions de configuration intelligentes qui permettent de maintenir la production avec une intervention minimale de l'opérateur. Elle est également équipée d'un système de commande CNC « SmoothG » qui simplifie la programmation et fournit des diagnostics en temps réel. Cela améliore l'efficacité de la cellule et réduit l'temps d'arrêt, faisant de cette machine un choix idéal pour la production à grand volume, production sans surveillance.
Dotée de mouvements d'axes rapides et d'une structure thermiquement stable broche, la machine HCN-4000 NEO offre des solutions d'usinage à haute vitesse et haute précision. De plus, sa technologie avancée commande de mouvement garantit des trajectoires d'outils fluides, des temps de cycle réduits et une qualité constante des pièces. Qu'il s'agisse de la fabrication de boîtiers pour l'aérospatiale, de composants automobiles ou de pièces industrielles de précision, cette fraiseuse horizontale aide les ateliers à respecter leurs délais tout en garantissant tolérances serrées.
| Modèle | HCN-4000 NEO |
|---|---|
| Attachement d'outil | 40 |
| Dimensions maximales de la pièce | 24,8 × 35,43 |
| Dimensions de la table | 15.75" |
| Course de l'axe Y | 25.20" |
| Course de l'axe X | 22.02" |
| Diamètre maximal de la pièce | 24.8" |
| Palette | Dimensions de la palette | 16″ × 16″ |
|---|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | Φ25″ × 35″ | |
| Charge max. (uniformément répartie) | 881 lbs | |
| Broche | Attachement d'outil | Cône No. 40 |
| Vitesse maximale de la broche | 18 000 tr/min | |
| Couple max. (40 % ED) | 81,9 N・m | |
| Couple max. (régime continu) | 60 N・m | |
| Moteur de broche (40 % ED) | 18,5 kW (25 HP) | |
| Moteur de broche (régime continu) | 15 kW (20 HP) | |
| Changeur d'outils automatique | Capacité de stockage d'outils | 40 |
| Diamètre d'outil max. | Φ4″ | |
| Diamètre d'outil max. (sans outil adjacent) | Φ7″ | |
| Longueur d'outil max. (à partir de la ligne de jauge) | 17″ | |
| Poids d'outil max. | 26 lb | |
| Course | Axe X | 22″ |
| Axe Y | 25″ | |
| Axe Z | 25″ | |
| Distance entre le dessus de la palette et le centre de la broche | 3″ à 28″ | |
| Vitesse de déplacement rapide | Axe X | 2362 IPM |
| Axe Y | 2362 IPM | |
| Axe Z | 2362 IPM | |
| Dimensions de la machine | Largeur x Longueur (MAZATROL SmoothG) | 94″ × 214″ |
| Hauteur | 107″ | |
| Poids de la machine | 23 743 lbs |
Le Mazak HCN-4000 NEO est un centre d’usinage horizontal à palettes de 400 mm pour les pièces prismatiques récurrentes nécessitant un accès indexé, de courts temps hors coupe et un contrôle dimensionnel constant. La plateforme NEO vient compléter la gamme compacte HCN de Mazak en offrant un fonctionnement plus rapide de la table, des fonctions de gestion thermique, des interfaces d'automatisation et des systèmes d'économie d'énergie. A.W. Miller Technical Sales accompagne les fabricants de l’État de New York, de la Pennsylvanie, du Maryland, du Delaware, du sud du New Jersey et du Québec avec des services d’ingénierie d’application, d’installation et de formation, ainsi qu’un service technique certifié par le fabricant.
Les spécifications publiées indiquent une course X de 22,02 pouces, une course Y de 25,20 pouces, un diamètre de pièce maximal de 24,8 pouces et une hauteur de pièce maximale de 35,43 pouces. La configuration standard comprend un système de guidage CAT40 broche, une palette de 15,75 pouces et un système de commande numérique table rotative. La capacité finale de la machine et son équipement doivent être confirmés en fonction de la pièce, du système de serrage, de l'outillage, de l'automatisation et du plan d'implantation.
Les processus typiques pouvant être pris en charge par le Mazak,HCN-4000 NEO etNEO , comprennent notamment :
L'table rotative e à commande numérique permet de positionner plusieurs faces d'une pièce sans avoir à redéfinir le point de référence entre les opérations.
La palette de 400 mm et la plage de déplacement X/Y de 22,02 × 25,20 pouces permettent d'usiner des pièces récurrentes sans devoir recourir à une centre d'usinage horizontal ( espace au sol ) de plus grande taille.
compensation thermique et le refroidissement du noyau de la machine contribuent à limiter les variations dimensionnelles à mesure que l broches et les températures des axes se stabilisent.
Le fonctionnement à deux palettes peut être étendu à l'aide de dispositifs hydrauliques, d'une manutention robotisée ou d'un système de « PALLETECH » lorsque la gamme de production le permet.
Mazak indique un diamètre de pièces maximal de 24,8 pouces et une hauteur maximale de 35,43 pouces. Il convient également de vérifier les exigences en matière de dégagement pour les fixations, les outils et les palettes.
La génération « NEO » apporte des améliorations en matière de performances des tables, de contrôle thermique, de connectivité d'automatisation et de gestion de l'énergie, le tout autour de la plateforme HCN de 400 mm déjà bien établie.
Il utilise une table rotative à commande numérique (CNC) capable de positionner la palette pour l'usinage angulaire et sur plusieurs faces. La méthode d'interpolation requise doit être validée en fonction de l'application spécifique.
Les pièces présentant des détails sur plusieurs faces, des cavités profondes ou un volume important de copeaux tirent souvent avantage de ce système, car la palette indexée facilite l'accès et la gravité évacue les copeaux hors de la zone de travail.
Oui. Une production automatisée fiable nécessite également des systèmes éprouvés de serrage des pièces, de palpage, de gestion de la durée de vie des outils, de contrôle des copeaux, ainsi qu’un plan de reprise en cas d’interruption du processus.
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