L'Agile Flex MEGA D est un chargeur CNC à très grande capacité, conçu pour la fabrication à grande échelle et à haut volume. Conçu pour traiter des pièces surdimensionnées et des charges utiles exigeantes, il intègre un système robotisé de chargement de précision capable de gérer jusqu'à 400 kg par plateau. Cette plateforme prend en charge l'automatisation CNC de pièces lourdes, réduisant ainsi le travail manuel tout en améliorant la cohérence des pièces et broche Taux de disponibilité . Conçu pour les longues séries de production, il assure le bon déroulement des opérations tout en garantissant tolérances serrées et un contrôle stable du flux de travail.
Caractéristiques de Agile Flex D :
Le MEGA D d’ Agile Flex permet l’ automatisation CNC de pièces lourdes grâce à un châssis robuste et à une technologie de pointe commande de mouvement. Il est conçu pour les ateliers traitant des pièces moulées lourdes, des billettes d’acier ou de grands composants aérospatiaux. Le logiciel intelligent du système automatise avec précision les cycles de levage, de positionnement et de chargement, aidant ainsi les équipes à éliminer les goulots d’étranglement et à se concentrer sur l’ contrôle qualité. Les fabricants obtiennent ainsi une débit de production constante sans fatigue de l’opérateur, ce qui permet de réduire l’ temps d'arrêt sur plusieurs centres d’usinage.
Équipé d’un système robotisé de chargement à grande capacité, le MEGA D d’ Agile Flex optimise le flux de pièces entre les opérations. Par exemple, le système transfère automatiquement les pièces lourdes d’un plateau à l’autre, garantissant un alignement précis et une interruption minimale du cycle. De plus, ses capteurs en temps réel et son système d’ commande de mouvement adaptatif assurent la stabilité même en cas de charges importantes ou déséquilibrées. Pour les fabricants à la recherche d’une capacité de production en mode « lights-out », ce chargeur robotisé fonctionne en continu, ce qui permet d’augmenter la productivité sans compromettre la sécurité ni la fiabilité.
En tant que chargeur CNC à très grande capacité, le MEGA D d’ Agile Flex intègre une configuration à tiroirs multiples permettant de mettre en file d’attente plusieurs tâches à l’avance. Chaque niveau peut contenir un lot complet de pièces prêtes à être chargées automatiquement. De plus, les opérateurs peuvent réapprovisionner ou inspecter les pièces sans interrompre la production, ce qui permet de prendre en charge des cycles d’usinage prolongés et d’assurer une véritable « fonctionnement sans surveillance ». La conception de l’ modular s’adapte facilement à la demande de production, offrant une solution fiable pour l’ systèmes d’automatisation croissante dans les environnements d’usinage à haut volume.
Général
| Logiciel de commande Agile | Standard |
| Nombre de tiroirs (standard) | 4 |
| Nombre de tiroirs (max) | 8 |
| Plaques de support incluses | 1 par tiroir |
| Plaques de positionnement supplémentaires | Option |
| Alimentation électrique (kVA) | 12 |
| Pression pneumatique (bar) | 6 |
Robot
| Fanuc Robot M-710iC/70 (charge utile de 70 kg) | Option |
| Fanuc Robot R-2000D/165FH (charge utile de 165 kg) | Option |
| Double préhenseur à 3 mâchoires | Standard |
| Contrôle de la pression des préhenseurs | Standard |
Capacités
| Pièce – 4 tiroirs (standard) (max.) | 9,5" / 240 mm |
| Pièce – 8 tiroirs (en option) (max.) | 4" / 100 mm |
| Capacité de charge (par tiroir) (max) | 880 lbs / 400 kg |
| Capacité de charge – palette montée sur tiroir en option (max.) | 500 lbs / 250 kg |
| Capacité tiroir/palette 01″ / Ø 25 mm (pièces) | 200 |
| Capacité tiroir/palette Ø 2″ / Ø 50 mm (pièces) | 108 |
| Capacité par tiroir/palette ø3" / 75 mm (pièces) | 56 |
| Capacité tiroir/palette Ø 4″ / Ø 100 mm (pièces) | 40 |
| Capacité par tiroir/palette ø6" / ø150 mm (pièces) | 24 |
| Capacité par tiroir/palette ø8" / ø200 mm (pièces) | 12 |
Sécurité
| Clôture de sécurité | Option |
| Barrière lumineuse de sécurité | Option |
| Scanner de sol de sécurité | Option |
Le MEGA D d’ Agile Flex est un système de chargement robotisé à tiroirs de grande capacité destiné aux pièces volumineuses et lourdes. Il est configuré pour transférer les pièces brutes et finies entre un stockage organisé et la machine CNC, afin de laisser les machinistes disponibles pour les réglages, la maîtrise du procédé, l’inspection et d’autres tâches spécialisées. A.W. Miller Technical Sales fournit des systèmes robotisés Agile de chargement de machines et en assure le soutien dans l’État de New York, en Pennsylvanie, au Maryland, au Delaware, dans le sud du New Jersey et au Québec, avec l’analyse des applications, l’intégration des cellules, l’installation, la formation et le service régional.
Le MEGA D peut être configuré avec un robot à six axes de type « FANUC » adapté. Il est équipé de série de quatre tiroirs, mais peut en accueillir jusqu’à huit, chaque tiroir pouvant supporter une charge maximale de 880 livres. Les capacités de stockage annoncées permettent de stocker des pièces d’un diamètre maximal de 8 pouces, la longueur des pièces pouvant atteindre 9,5 pouces dans un système à quatre tiroirs. La capacité finale du système doit être confirmée en tenant compte de l’ensemble de la pièce, du préhenseur, de la portée du robot, de l’organisation du stockage, de l’interface machine, de l’aménagement de sécurité, de l’objectif de temps de cycle et du plan de production sans surveillance.
Les applications couramment évaluées pour Agile Flex MEGA D comprennent :
Chaque tiroir a une capacité nominale pouvant atteindre 880 livres, ce qui permet au système de stockage de contenir une quantité importante de pièces brutes lourdes. La charge des tiroirs doit toutefois respecter une répartition équilibrée du poids et ne pas entraver l'accès du robot.
Le système ne se limite pas à une seule configuration fixe charge utile du robot. Il est possible de choisir un modèle d’ FANUC à six axes en fonction de la masse de la pièce, de la portée, du poids du préhenseur, de l’accès à la machine et du temps de cycle requis.
Les plaques d'emboîtement permettent d'organiser des pièces de différents diamètres et peuvent être adaptées à une nouvelle famille de pièces. La densité de stockage diminue à mesure que le diamètre ou la longueur augmente, ce qui rend la géométrie réelle des pièces indispensable pour les calculs à l'exécution.
Les options de barrière, de barrière lumineuse et de scanner au sol permettent d'adapter la stratégie de protection au robot et au flux de matériaux choisis. La prévention des chutes de pièces lourdes et la vérification du préhenseur sont au cœur de l'évaluation des risques.
Agile Flex Le MEGA D est destiné aux grandes billettes tournées, aux composants lourds de vannes et de pompes, aux grandes brides et moyeux, ainsi qu’aux ébauches destinées à une production à grand volume. La capacité finale dépend de la charge combinée de la pièce et de la pince, du couple du robot, de la géométrie de préhension, de la configuration du stockage, de l’accès à la machine et de la séquence de production requise.
La durée d'exécution est calculée en multipliant le nombre d'emplacements de stockage utilisables par la durée avérée du cycle d'usinage, puis ajustée en fonction de l'durée de vie de l’outil, de l'gestion des copeaux, des contrôles qualité, des consommables et des interventions planifiées. Un nombre plus élevé d'emplacements de stockage ne supprime pas ces contraintes de processus.
Souvent, oui. La vérification doit permettre de confirmer le bon fonctionnement des portes, le mandrin ou l’accès aux équipements, les E/S des machines, la portée des robots, espace au sol, les zones de sécurité, le soufflage des pièces, l’état des copeaux, ainsi que la capacité de la CNC à se rétablir correctement après une interruption.
Les logiciels Agile s'appuient sur un flux de travail guidé, axé sur la commande numérique (CNC), qui réduit le recours à la programmation robotique classique. Les opérateurs doivent néanmoins suivre une formation portant sur la configuration des cellules, la présentation des pièces, le changement de préhenseurs, la sécurité d'utilisation, la gestion des défaillances et la vérification de la production.
Veuillez fournir les plans des pièces et leurs poids, leur état à l'état brut et à l'état fini, le modèle de la machine, le système de serrage, la durée du cycle, le volume annuel, le nombre d'heures de fonctionnement sans surveillance souhaité, l'espace au sol disponible, l'orientation de chargement, les contrôles qualité et toutes les opérations secondaires requises.